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细粒磁铁矿跳汰选矿试验效果

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-06-19 09:21

  由于跳汰选矿具有处理量太、选别粒度范围宽、操作简单、设备维护方便等优点,因而被广泛地用于选煤、钨、镊、金及某些稀有金属矿石。但传统的跳汰机,其回收粒度下限一般较高,对-2mm的细粒级的选别效果较差,因而使其应用受到了一定的限制。为了提高处理细粒物料跳汰机的作业回收率, 近年来已研制了一些新型的细粒跳汰设备,其主要表现在用非对称脉动曲线代替传统的正弦脉动曲线或者是引入离心力强化对细粒物料的回收。如我公司改进设计并 制成的梯形跳汰机,其回收粒度下限可达53;美国生产的离心跳汰机,回收粒度下限为426目。但前者的回收粒度下限仍较高,后者则具有结构复杂、振动大, 噪音大等问题。根据维尔霍夫斯基等人发现的跳汰过程中中间床层最紧密的事实,将细粒跳汰和重介质选矿原理有机地结合起来,设计并研制了具有自重介紧密层的 微细粒跳汰分选装置。研究结果表明,当用设计装置来分选Fe3O4/SiO2=1:1,粒级为0.1-0、0.074-0、0.041-0mm的磁铁矿和 石英的人工混合矿时,取得了精矿回收率分别为92.75%、95.32%、87.30%和品味分别为67.20%、68.93%、62.99%的良好指 标。用实际矿物加以验证,同样取得了满意的结果。

  试验采用Fe3O4/SiO2=1:1的磁铁矿和石英的人工混合料作为试样,其粒度范围分别为0.1-0、0.074-0、0.041-0mm。试料属一般跳汰机很难有效处理的细粒宽级别物料。 本试验采用批量给矿,每次给料2-3kg;给矿浓度为25%;0.1-0mm及0.074-0mm粒级试料的给矿量为 820ml/min,0.041-0mm粒级试料的给矿量为460ml/min;采用正弦跳汰周期,待分选稳定后(即轻重矿物的产率和品位基本不变),分 别由轻重矿物排矿口同时取样。

  分选管中的充填介质主要起到了稳定矿浆、形成床层、匀散物料群等作用。由于充填介质间隙小,造成水流速度梯度大而强化了剪切作用。分选管中加充 填介质是设计装置的特点之一。机械冲程的大小可以通过调节两个偏心轮间的偏心角来实现,其变化范围在0-10mm之间;冲次的大小可以通过改变调压器的输 出电压来实现,其变化范围在150-l000r/min之间。