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巩义市康店金工机械厂

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复杂的金矿选矿工艺

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-06-19 14:40

  某金矿原有选矿系统处理能力达120t/d,采用两段闭路磨矿-浸出工艺。磨矿系统由3台φ1500*3000球磨机、2台φ1200单螺旋分 级机和2台φ250旋流器组成,磨矿效率低,一段磨矿采用溜槽毛巾抓金,重选回收率仅为10%;浸出系统由4台φ4500*5000浸出槽和5台 φ4000*4500吸附槽组成,浸出时间在42h左右。原有系统经过10多年的使用,设备严重老化,经常处于修停状态,制约着选矿处理量的提高。

  在保留老系统的基础上进行改扩建,磨矿处理能力达800t/d。该矿仍然采用两段闭路磨矿-浸出工艺,由2台2700*4000和 2100*3600球磨机、1台φ3000单螺旋分级机和4台φ500旋流器组成闭路磨矿,使用6台φ7500*8000浸吸槽炭浆浸出,浸吸时间近 30h。

  通过对原矿取样进行矿物学分析,金矿矿石矿物组成简单,为贫硫化物含金矿石,杂质含量较低,而金是唯一的值得回收的有价元素。原矿中粗粒金和部 分中粒金含量较高,占23.89%,为了避免中粗粒金在后续氰化流程中因浸出时间短而流失,应加强重选作业,提高重选回收率,达到早收、快收的目的。

  针对原磨矿效果进行流程考察,磨矿作业的动力消耗占整个选厂电能消耗的30%-75%,凡是利用系数高的球磨机,都说明磨机本身以及全厂的生产 能力已经得到充分发挥;如果利用系数低,说明磨机尚未处于最佳工作状态还有潜力。从流程结果看出,老系统的球磨机利用系数和分级效率偏低,没有达到最佳工 作状态,有一定的挖掘潜力。本着充分利用现有资源和减小投资的原则,对现有的工艺流程进行优化改进,增加选矿处理能力至1000t/d,提高球磨机利用 率,降低选矿成本,提高选矿回收率

  原矿中粗粒金占23.89%,含量较高。针对此情况,应强化重选,提高重选回收率,增加跳汰选矿和 摇床选矿,利用矿石密度的不同进行分选。首先,在一段球磨排矿中增加重选作业,新增1台JT2跳汰机,2台6S摇床,采用跳汰精矿-摇床-摇床精选-毛金 流程;其次,为了强化跳汰机重选效果,对2700*4000球磨机进行排矿改造,增加筛网编织的圆筒筛,将矿浆与粗粒和碎球分离,使矿浆更好的通过跳汰筛 面,避免粗粒和碎球在筛网上沉积;此外,冲程和冲次是影响跳汰选别指标的重要因素,因此,应适当提高跳汰机的冲程和冲次,以保证矿浆面在筛网上的松散度,并将矿物按密度分层。改造后,平均重选回收率达26.92%,比改造前提高了13.86%。