跳汰机分选原理和工作特性

　　近几年来，通过改进跳汰机的结构，以及与之相适应的实验方法，将原来只能进行现象观察的定性实验，提高到了通过跳汰的松散，悬浮和分离过程验证跳汰原理，而且能探讨有关跣汰工艺条件的定量实验。

　　从而解决了多年来跳汰实验只能观察矿粒的松散分层现象，而不能进行工艺条件实验的问题。

　　该实验是能够验证跳汰理论;熟悉跳汰机分选原理及工作特性;了解跳汰选别的分层过程及各参数对床层选分的影响;掌握模拟性的工艺条件的实验方法。

　　很初有双室双隔膜侧动式跳汰机四台，对它的改革是从设备结构入手进行分析的。经分析得知，关键问题在于跳汰室。跳汰室内的筛网是单独由四只薄铁片固定在跳汰室内壁上。

　　这个结构存在三个问题：

　　1、上、下移动筛网时、有些细颗粒物料注入跳汰室侧壁与筛网间隙中，阻碍了筛网的移动，经常卡住。

　　2、将筛网提出跳汰室，筛上物料立即松散，无法回收其产品。

　　3、薄铁片容易生锈腐蚀而且更换困难。

　　针对上述的问题，从需求出发，设计了一个衬槽，代替原来的筛网结构。衬槽壁用透明的有机玻璃制成，与跳汰室紧密配合。衬槽的底部放上筛网。实验时将物料装入村槽内，使选别过程在村槽内进行;回收产品时，将衬槽连同物料一起提出跳沫室进行分离处理。

　　实践证明这样一种衬槽结构解决了原来筛网结构的弱点，使跳汰工作得以的进行。

　　在实验设备改造前，由于跳汰选矿实验只能观察选别过程，因而没有对入选物粒的粒度范围作严格要求。为了把跳汰选别实验提高到定量水平，我们在改造跳汰室筛网的基础上，相应地对实验内容和方法进行了改造。#p#分页标题#e#

　　跳汰实验要求入选物料必须具有的密度差：在选别过程中相同粒级的两种物料，是按密度分层的，其密度差愈大，分选效果愈好。此外.为增强实验的直观效应，还要求入选的两种物料有的强度和不同颜色的“反差效应”。

　　我们选用了黑钨矿和白云石，白云石和煤两组不同比重，不同颜色的物料。选取了-1.0+0.5mm，-3.0+1.0mm，-5.0+3.0mm，-8.0+5.0mm四个粒度级进行了大量对比试验。

　　试验结果表明用白云石和煤做为入选物料较为合适。因为这组物料在满足密度差与颜色反差效应的同时，由于煤的密度较小，因此很容易用“淘洗法”将 其与白云石分开。而黑钨矿与自云石在用淘洗法分离时由于密度差小而较为困难;在-3.0+1.0mm及-5.0+3.0mm两个级别的选别效果好。

　　经过改变各个参数值的情况下又进行了一系列的试验，可以得出结论选矿跳汰机在物料组成相同而粒度不同的情况下，冲程时，大冲次适于选别细粒级物料，小冲次适于选别粗粒级物料;冲次时，大冲程适于选别粗粒级物料，小冲程适于选别细粒级物料，这是符合重选规律的。