影响跳汰机选别指标的因素

　　选矿厂富粉溢流车间专门处理富矿系统破碎筛分洗矿的-10mm富粉矿和溢流矿，设计的1200~2000*3600梯形跳汰机是 选别10~3mm的富粉矿。从正式投产以来，跳汰精矿品位一直上不去，同设计指标相比尚有的差距。为了解决这一问题，本文通过现场跳汰研究，进一步探 索影响跳汰选别的一些主要因素，探讨金属回收率在90%的前提下，提高精矿品位的途径，确定选别良好工艺参数，为现场生产和技术改造提供依据。

　　据富粉矿入选品种，粒度组成和含铁品位波动大的特点，首先按现场生产条件进行试验，即用6#跳汰机按操作条件试验。通过探索性实验发现，精矿品位仅提高2.6%。这表明生产中随着矿石品种、品位等变化，相应的工艺操作参数也应随着变化，才能获较好指标。

　　进入选矿厂的矿石性质变化大，品位差距也大。富粉矿的性质和品位也随着变化，给生产操作带来了困难。在同一操作条件下，其技术指标变化较大，例如床石粒度组成的变化，跳汰精矿品位在45~56%之间波动。为了适应现有生产矿石性质，找出较为理想的操作条件，在现场操作条件的基础上，反复进行各条件的试验。

　　床石粒度粗粒和细粒要配比适当，床石粒度太粗，床层的孔隙度大，细粒轻矿物易于穿透床层而进入精矿中，使精矿品位降低，但回收率高;床石粒 度太细，床层的孔隙度小，矿粒难于透过床层，会导致精矿产率低，精矿品位高，但回收率低。因此适宜的床石粒度配比一般为筛下精矿很大粒度的3~5倍。试验 分别对两种床石粒度：粗粒床石50~35mm和细粒床石35~25mm进行配比试验。对人工床层厚度，根据生产实践采用80~100mm。试验结果表明： 粗粒(50~35mm)床石加入要严格控制，不能大于1/3，否则精矿品位明显下降。当粗粒(50~35mm)床石占1/3时，入选原矿品位45.7%， 可获得精矿品位为53.90%，回收率为90.06%的指标。#p#分页标题#e#

　　冲次试验：跳汰机的冲程与冲次是床层松散分布的主要因素。冲程、冲次决定着跳汰机脉动水流的速度和加速度。它们直接影响到床层的松散空间、 松散时间和松散方式。因此，正确选择跳汰机的冲程与冲次对保证床层在适宜的松散条件下，矿物按比重分层起着重要的作用。但冲程、冲次是随给矿性质(粒度和 比重)而变化的。现场生产应根据给矿性质的不同来选择冲程与冲次。试验以现场生产的冲次(名列前茅室130次/min，第二室200次/min，第三室230 次/min，第四室350次/min)为基础，选择4组冲程分别对高炉矿和高炉、平炉矿混合矿进行。选择冲程：名列前茅室32mm，第二室27mm，第三室 25mm，第四室8mm时，入选的高炉原矿41.90%，精矿品位55.20%，回收率84.61%的指标，一般平炉选择的冲程要比高炉矿和混合矿大一 些，而冲次要小一些。

　　筛下补加水的作用是减弱下降水流的吸入强度以提高精矿品位，并可增强上升水流，以增强床层的松散度，控制着床底砂(人工床层)，直接影响到 筛下精矿的质量和数量，增大筛下水筛下精矿产率低。但是水压、水量过大会使跳汰床层过松，甚至出现沸腾的现象而影响选别。水压、水量过小，床层难松散，也 会影响选别指标。由于生产用水均为环水，水质较差，水表易堵塞，无法计量水量，因此仅对水压(2.0kg/cm²、1.7kg/cm²、1.5kg /cm²、1.2kg/cm²、1.0kg/cm²)进行5组实验。实验结果，当上升水压1.5kg/cm²时，入选原矿品位34.4%，可获得精矿品位 46.60%，回收率86.07%的指标。在试验过程中，水压增大到2kg/cm²时，床层出现沸腾现象。因此水压应控制在1.5~1.7kg/cm²， 尤其是第3和第4室的水压。

　　处理矿量的大小是影响跳汰机选别指标的一个因素，当处理矿量增加并超过范围时，会导致增加尾矿中有用矿物的损失，处理矿量减少并超过一 定范围时，会降低精矿质量，甚至会使跳汰机跳空。试验结果：处理量19.26t/h，尾矿量很少，且有时跳空，精矿品位低。当处理量25~28t/h，床 层平稳。选别指标：原矿品位38.90%。精矿品位50.60%，回收率89.49%。处理量超过32t/h，金属回收率低。#p#分页标题#e#

　　在床石粒度配比、冲程、筛下补加水和处理矿量试验的基础上，选取条件试验的良好工艺参数组合进行综合性试验。当入选原矿品位同现场生产相近 似时，精矿品位提高8.06个百分点，现场生产提高5.82个百分点，试验同现场相比高出2.24个百分点。因此，综合性试验的工艺参数可作为今后现场生 产的依据。要缩小现场生产与试验指标的差距，须加强技术管理，要求工人必须严格按技术操作参数工作，很大限度提高选别指标。

　　综合性试验工艺参数：

　　床石粒度配比：粗粒床石(35~50mm)占1/3，细粒床石(25~35mm)占2/3。

　　冲程：35、30、27、10mm

　　冲次：130、200、230、350次/min

　　床层厚度：80~100mm\

　　上升水压：1.5kg/cm²

　　处理矿量：25~28t/h

　　在床石粒度配比、冲程、冲次、筛下补加水、处理矿量的基础上进行综合性试验获得较满意的指标，建议在生产中用综合性试验的条件组织生产。由 于矿石性质的较大变化和品位的波动。试验应继续进行，找出各类矿石入选时相应的工艺操作参数。不同粒级经选别后精矿品位提高的幅度不一样，筛析资料分析结 果：精矿中+6mm粒级富集比高，6~3mm粒级富集比低，因此控制好分级入选是提高选别指标的措施。