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巩义市康店金工机械厂

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国内金矿使用跳汰机回收粗粒金技术

责任编辑:admin 发表时间:2016-05-09 08:56

  在含粗粒金的选矿中,由于金密度高、可磨性差,单一浮选难以回收,大部分粗粒金损失于尾矿中,不仅造成资源的浪费,而且影响企业的经济效益,所以尽早在磨矿分级回路中回收粗粒金很有必要。回收粗粒金的选矿设备类型很多,有跳汰机、摇床、溜槽、螺旋选矿机、淘金盘等,跳汰机由于其选别效果好、处理能力大、处理粒度级别宽、占用厂房面积小、结构坚固、便于操作和维修等优点,在国内外广泛地应用于金选厂,在磨矿分级回路中回收粗粒金。国外一直比较重视粗粒金的回收,早在20世纪40年代美国就应用跳汰机回收矿石中的粗粒金,并取得了好的效果。在我国,先后有灵山、乳山、蚕庄、黑岚沟等金矿采用跳汰机回收粗粒金,不仅有效地回收了金,而且跳汰精矿经摇床和溜槽精选后,可获得品位为40%~80%的毛金,直接冶炼可得成品金。

  跳汰机种类很多,根据其结构及水流运动方式可分为隔膜跳汰机、空气室跳汰机和动筛跳汰机。空气室跳汰机主要用于洗煤厂洗煤,设备的跳汰面积大,自动化程度高,而有色金属矿选矿以隔膜跳汰机为主。随着科学技术的不断发展,隔膜跳汰机的传动方式得到了改进,在云南元阳金矿采用新型锯齿波跳汰机,跳汰精矿金的回收率达到80%以上,跳汰精矿经摇床处理后,可直接冶炼获得成品金。传统的跳汰机多为圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线为正弦波形,由隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同,而锯齿波跳汰机脉动曲线呈锯齿波形,使上升水流快于下降水流,上升时间短,下降时间长,增强了床层的松散度,缓解了吸入作用,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别能力和回收率。入选物料给到床层上面,与床石和水组成粒群体系。当水流向上冲击时,粒群体系呈松散悬浮状态,这时轻、重、大、小不同的矿粒各具有不同的沉降速度,大密度的粗颗粒沉降于下层。当水流下降时,产生吸入作用,出现了“析离”现象,即密度高而粒度小的矿粒穿过粗颗粒的间隙进入下层,由于隔膜上下运动多次循环,粒群体系按密度进行了分层,从而起到跳汰机分选作用。

  元阳金矿为复杂多金属矿,主要金属矿物为黄铁矿、方铅矿和黄铜矿,金主要是自然金,大部分以单体及裸露连生体存在,颗粒粗细不均匀,粒径为0.21~0.005mm。该矿中粗粒金占58.03%,这部分金由于密度大,浮选时难以上浮,使得粗颗粒金没有得到很好的回收,大部分粗粒金损失于尾矿中,所以及早回收粗粒金是现场迫切需要解决的大问题。近两年,现场在磨矿分级回路中铺设毛毯,用人工清洗毛毯的方法回收粗粒金,这种方法虽然可以回收一部分粗粒金,但金在洗毛毯的过程中损失率大,工人劳动强度太大。经过对跳汰机、螺旋选矿机、摇床、溜槽等设备的考查及比较试验,同时考虑粗粒金最适宜。跳汰机不仅占地面积小,不需要大的高差,且排出的尾矿不需浓缩工序即可进入现场现场空间及实施的可能性,最终小试结果可以看出,跳汰机能使金品位富集8.61倍,且跳汰精矿的回收率也较高。根据小型试验结果,并综合国内使用跳汰机回收粗粒金的选矿厂所使用设备类型,认为锯齿波跳汰机比其它类型的跳汰机对该矿粗粒金回收更有利。

  处理细粒物料时采用人工床层筛下排矿,最重要的是选择合适的床石及床层厚度。该矿石床石选择铸铁球,球径为5~10mm。人工床层厚度直接影响精矿产率和质量,适当的床层厚度是获得好指标的关键。工业调试期间,由于金品位变化较大,列出的数据均为加权平均值。从工业调试指标可以看出,床层厚度与金品位和回收率之间的关系密切,床层越厚,精矿产率越低,此时精矿品位较高;随着床层厚度的降低,精矿产率增大,回收率随之提高。对于该矿石,床层厚度以80mm为好,精矿产率控制在8%~12%。跳汰机的冲程、冲次组合直接影响床层的松散度和松散方式,是跳汰机操作的基本参数。一般的调整原则是:大冲程小冲次,小冲程大冲次。工业调整时应以手感床层松散,并且有抽吸力为宜。对该矿以冲程12mm,冲次140次/min为宜,此时跳汰精矿的回收率在80%以上。床层厚度及冲程、冲次调整好后,为了获得更稳定的指标,还要调整好筛下补加水;另外,为了使床层厚度有足够的调整范围,还可以调整堰板高度,以获得更好的选别指标。根据各参数的调试结果,最终确定床层厚度为80mm,冲程为12mm,冲次为140次/min,补加水根据床层松散情况调节。工业调试期间36个班跳汰机选金平均指标为:原矿金品位4.24g/t,精矿金品位34.14g/t,精矿产率10.47%,精矿金回收率为84.30%,可以看出跳汰机对金的回收是很有效的。

  锯齿波跳汰机克服了传统跳汰机上下水流速度时间相同的缺点,上升水快于下降水流,增强了床层的松散度,使床层更松散,更有利于金的回收。所使用的LTA55/2锯齿波跳汰机主要技术参数如下:跳汰面积0.57m²,给矿粒度5mm,冲次60~160次/min,冲程10~17mm,处理能力1~2.5t/h。原矿石经球磨机磨矿后,进入跳汰机选别,跳汰尾矿经螺旋分级机分级后细度为74μm占60%左右,进入浮选作业;跳汰精矿经摇床精选可获得含金40%的毛金,直接冶炼即可得到成品金。只要根据矿石性质选好床石粒度,调整好床层厚度、冲程冲次、补加水量等参数,就可获得好的选别指标。实践证明,跳汰机的回收率可达80%以上,用跳汰机回收粗粒金不仅简单方便,而且经济合理,值得在有粗粒金的选矿作业中推广使用。