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提升富粉精矿品位的改进型跳汰选矿工艺

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-05-15 08:59

  随着市场用户对粉精矿品位要求的提高,选厂也要求跳汰选别作业提高品位,以便使综台粉矿品位达54%以上。由于入选矿石品种多,品位变化大,跳汰机4个分选室的选别结构频繁出现跳空现象,跳汰机不稳定,影响精矿品位的提高。针对以上问题,我们对梯形跳汰机进行了改进,把1200mm×2000mm×3600mm梯形跳汰机原4室选分区结构改为3室选分区结构,收到一定的效果。

  经过统计,富粉跳汰生产指标可以看出,大多数月份的精矿品位还是偏低的,它进入综台粉矿中,降低了综合粉矿的品位。

  原矿性质的多变、复杂、不稳定是影响跳汰选别的主要原因之一。金属矿物主要为赤铁矿,其次为假象赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿及黄铁矿;脉石矿物主要为石英,其次为绢云母、白云石、高岭石等。主要矿物的嵌布粒度一般在0.015~0.105mm,贫矿和高炉矿的比重差在1.7左右。因此,当采场配矿高炉矿配一定量的贫矿下槽时,跳汰机是无法把贫矿这一部分分选出来抛尾的。跳汰选别主要是尽可能地恢复矿物的地质品位,当采场地质品位偏低时,跳汰也无法将其精矿品位提高。另外,当采场下平炉矿时,跳汰的尾矿品位也难于降下来。

  经取样化验,富粉跳汰精矿中+6mm和6~2mm粒级品位相对原矿的富集高,-2mm粒级品位则较低。因此,当原矿-2mm粒级含量过大时,也是造成跳汰精矿品位难于提高的客观因素。

  给矿的稳定性差,原跳汰的原矿贮矿仓因其它原因已不用,使得跳汰的给矿生产是:平炉矿、高炉矿两系统同步进行。而富矿系统一有故障,就会使跳汰的给矿断断续续,造成跳汰床层稳定性差。

  1200mm×2000mm×3600mm跳汰机为侧动型隔膜跳汰机,筛面自给矿端向排矿端扩展,成梯形布置,全机工作面积达5.76m²,重矿物采用透筛捧料法排出。隔膜与筛板间保持着一定的高度差,并在筛板下面设置倾斜挡板,从而使脉动水流均匀地分布在整个筛面上。该设备由于结构上的特殊性而具有一些特点,即筛面沿矿浆流动方向由窄变宽,矿浆的流速减缓,一般尾矿端的矿浆流速只有给矿端的75%左右。由于流速降低,尾部床层减薄。当富粉矿与一般脉石比重差较大时,其分层时间相对要求较短。因此,当比重差较大的粉矿进入梯形4室跳汰机选别时,由于距离长,分选时间过长而导致第4室经常跳空,无尾矿排出。于是,我们将第4室封掉,带动第4室隔膜的连杆也拆除。

  改进前跳汰机给矿端宽1200mm,排矿端宽2000mm,机体长3600mm,床层面积为5.76m²。

  冲程:1~4室(35、30、27、10)mm;

  冲次:1~4室(130、200、230、250)次/min;

  床石粒度配比:40~50mm占1/3,25~35mm占2/3;

  人工床层厚度:70~90mm。

  改进后跳汰机给矿端宽仍为1200mm,排矿端为1750mm,机体长为2600mm,床层面积为3.84m²。

  冲程:1~3室(35、30、25)mm;

  冲次:1~3室(130、200、230)次/min;

  床石粒度配比:35~45mm占1/3,25~35mm占2/3;

  人工床层厚度:80~100mm。

  梯形跳汰机由4室改为3室后,其它工艺参数如床层厚度、冲程、给矿量等也相应做了一些调整。现在生产中,跳汰机跳空现象基本没有了,床层稳定性比改进前好,精矿品位也得到了提高,而且操作工人易于调整。梯形跳汰机改造后,精矿品位平均提高了1.02%,尾矿品位提高了3.10%。但也出现易跑尾的新问题,床石易后移从尾部排出,由于矿石性质波动大,操作工人还需频繁地调整给矿量、给水量等。因此,选矿厂的工程技术人员也在不断地探索新的跳汰选矿设备和选矿工艺