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降低选矿生产成本的黑钨矿跳汰粗选丢废技术

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-05-29 09:04

  我国大多数钨矿床为石英细脉型黑钨矿床,采矿方法多为留矿法,在矿石回采中带入大量的围岩,造成矿石贫化,采矿贫化率普遍在70%以上,以致矿石入选品位低。通过粗选洗矿,预先丢弃大量围岩即废石。提高矿石入选品位,是降低选矿生产成本的重要途径。江西赣南某钨矿山选矿厂在早丢多丢废石和提高废石选出率方面做了一些工作,取得一定成效,该选矿厂废石选出率多年来始终在65%以上。

  该矿为高温热液充填石英脉型钨矿床,主要金属矿物为黑钨矿,伴生金属矿物为黄铁矿、白钨矿、辉钼矿、辉铋矿、自然铋、磁黄铁矿、黄铜矿、锡石、方铅矿、闪锌矿、毒砂、磷钇矿等,脉石矿物主要为石英,其次为长石、萤石、方解石、绿柱石、磷灰石、云母、电气石等,颜色呈白色、乳白色,为油脂光泽或玻璃光泽。围岩为变质岩、千枚岩等,颜色呈黑色、灰黑色。黑钨矿赋存于石英脉中,呈板状、柱状结晶或团块状集合体产出,为粗粒不均匀嵌布,1.5mm基本单体解离,至0.1mm完全单体解离。其它硫化矿物呈单体或集合体与黑钨矿一样嵌布在石英脉中或石英与围岩的交界接触带中。黑钨矿颜色为褐色、黑褐色,金刚和半金刚光泽,密度约7.5。围岩与脉石黑白分明,容易识别。

  根据有用矿物的赋存特性,矿石中脉石和围岩黑白分明,容易识别,且围岩矿化甚少,采用手选的简单工艺流程,进行反手选丢废,提高矿石入选品位和处理能力。该矿粗选丢废工艺流程经过多年的技术改造,将原流程四级手选,粒度下限为25mm,改造为五级手选,粒度下限降低到19mm,同时对25~30mm和19~25mm两个粒级增加动筛跳汰预选块钨,杜绝单体块钨的损失。

  经过前人的经验总结,归纳了钨矿山选矿的“早收多收,精工细作”、“早丢多丢,分级人选”的原则和“净、控、早、匀、分、细、集、综、杜、省”的十字措施,对钨选矿生产技术管理具有很强的指导作用。该矿结合实际,总结了技术和管理两方面的措施与经验,取得了较好的效果。

  (1)降低手选粒度下限。让所有的原矿都进行手选丢弃废石是理想的,但是,手选粒度过小,识别较困难,且手选效率低,综合效益差。该矿把手选粒度下限确定在19mm,实践证明比较适宜,大部分的原矿石都经过手选丢废,尽最大限度丢弃废石。

  (2)扒栏手解连生体丢废。大块矿石不同程度地存在围岩与脉石及有用矿物的连生体,在扒栏和55~150mm1号手选作业中,把连生体单独拣出,采取人工解碎,丢弃废石。

  (3)窄级别分级入选。窄级别进入手选,粒度越小,级别越窄,越有利手选识别分选。该矿粒级分五级,即150mm以上扒栏、-150+55mm、-55+30mm、-30+25mm、-25+19mm。块度大的粗粒级,级别较宽,有利于提高手选效率和处理量;粒度小的,采用窄级别,矿石能平铺皮带而不易层叠,有利于手选识别分选。

  (4)动筛跳汰预选回收块钨。单体块钨与嗣岩在颜色上比较相似,人工识别容易失误而丢失。利用耗水量小,选别粒度粗的动筛跳汰机对-30+25mm、-25+19mm两个级别手选给矿进行预选,选出块钨,消除了人工识别块钨的失误,减少了块钨损失,达到了早收多收的效果。

  (5)选择适宜的手选皮带速度。适宜的手选皮带速度,对提高手选效率,减少金属流失至关重要。速度过快,手选人员易头昏眼花,动作失误,脉石和有用矿物选不干净,造成金属流失;速度过慢,则手选效率低,生产能力小。该矿手选皮带速度选定10m/min。

  在井下采矿出矿采取就地剔废用于采空充填、减少大块废石出窿措施的情况下,多年来,该矿废石选出率依然保持在65%以上的较高水平。通过对粗选工艺流程的改造,增加手选级别,降低手选粒度下限,采用动筛跳汰机预选块钨等技术改造措施,创新手选计量、按劳取酬的激励机制。充分调动手选作业人员的积极性。经过近几年的生产实践,粗选废石选出率由改造前的59.72%~62.48%提高到65.22%~68.17%,取年平均值指标对比,废石选出率提高了5.17%,而选矿回收率等其它技术指标基本不变,在同等原矿处理量的情况下,减少了破碎磨矿和重选处理量,节约了破碎磨矿重选生产成本。同时,动筛跳汰回收块钨回收率六年平均0.70%,比改造前多收了0.32%,实现了单体块钨的早收多收,减少了单体块钨在破碎磨矿作业中的过粉碎,对提高选矿回收率非常有利。

  对提高废石选出率的方法与途径进行过多方面的研究,如光电选矿、磁光选矿、重介质选矿等,都获得了较好的技术经济指标,由于矿山资金问题和其它原因,这些选矿方法还较难代替手选作业。主要是手选工艺简单,劳动力成本低,可靠性强等。但是,人也有脆弱的一面,人的思想情绪、工资待遇、工作环境、激励机制等,都会影响人的工作效率和手选技术经济指标。因此,通过技术手段改善手选工艺条件,提高技术经济指标,同时创新管理体制,建立激励机制,对调动手选人员积极性,提高废石选出率,同样有较大的帮助。上述提高废石选出率的工艺方法和措施,是该矿历年对手选技术改造和管理经验的总结。该矿为进一步提高废石选出率,多丢废石,探索过丢弃无矿化的纯脉石,由于手选人员较难识别纯脉石和其它原因,没有实现,以致于逢脉石即选,给磨矿、重选作业增加了不必要的成本。做到丢弃无矿化的纯脉石,而不造成有用矿物的丢失,尽最大可能地提高废石选出率,是今后探索的方向。