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跳汰机选矿工艺参数的配置原理[2016-06-28]
海钢公司选矿厂富粉溢流车间,专门处理富矿系统破碎筛分洗矿的-10mm富粉矿和溢流矿。设计的1200~20003600梯形跳汰机是选别10~3mm的富粉矿。从1984年正式投产以来,跳汰精矿品位一直上不去,同设计指标相比尚有一定的差距。为了解决这一问题,本文通过现场跳汰研究,进一步探索影响跳汰选别的一些主要因素,探讨金属回收率在90%的前提下,提高精矿品位的途径,确定 跳汰机选矿最佳工艺参数 ,为现场生产和技术改造提供依据。 据富粉矿入选品种,粒度组成和含铁品位波动大的特点,首先按现场生产条件进行试验,即用6#跳汰机按操作条件试验。通过探索性试验发现,精矿品位仅提高2.6%。这表明生产中随着矿石品种、品位等变化,相应的工艺操作参数也随之变化,才能获较好指标。 进入选矿厂的矿石性质变化大,品位差距也大。富粉矿的性质和品
富集贫锰矿的洗矿跳汰选矿工艺[2016-06-24]
位于广西下雷大型锰矿区西部边沿的靖西县新兴锰矿区,其地形地貌和地层条件与相邻的下雷锰矿区基本相同。除矿床规模、矿层厚度比下雷锰矿区的小了很多之外,其它条件,比如地层年代、沉积岩相、矿层数量和层位、顶底板围岩特征以及地壳运动的产物褶曲构造特征等等,均大致相同。因此,地质勘探阶段对于矿石的洗选性能和放电性能均未作试验,而主要参考相邻的下雷锰矿区作类比定论。 近年,为配合设计部门对新兴锰矿区福利矿段的采选工程设计,曾委托原广西八一锰矿设计研究所对该矿段Ⅲ+Ⅱ矿层锰帽型氧化锰矿贫锰矿石进行了洗选试验。该所通过矿石的物相分析,发现该矿石通过洗选处理后可以用作化工锰原料。矿山根据以上线索,再一次进行了试验。试验证实了该矿段Ⅲ+Ⅱ矿层确实能选别出一部分性能较好的放电锰原料。这一
氧化锰矿合理高效的洗矿跳汰选矿工艺[2016-06-23]
云南某氧化锰矿锰品位16.17%,属于半风化型沉积锰矿。目前该矿尚未进行生产处理,本次试验研究目的获得处理该矿石的合理选矿工艺,为更好处理该矿石提供可靠依据和创造更大的经济效益。原矿矿中金属矿物主要有硬锰矿、软锰矿、水锰矿和褐铁矿,脉石矿物主要为绢云母、高岭石、水云母、燧石和石英。 为了考察原矿锰在各个粒级的金属分布情况,取20kg原矿样进行筛分分析。通过分析发现,原矿中-0.074mm细粒级别产率高达32.32%,而锰品位仅为2.38%,锰金属分布率5.49%。洗矿作为处理氧化锰矿的常规工艺,因此首先对原矿进行洗矿试验,通过洗矿除去原矿中原生矿泥,提高锰品位。实验结果看,矿砂锰品位24.80%明显提高,锰回收率高达94.12%;洗矿溢流产率40.89%、锰品位仅2.24%、锰损失率仅5.88%,可以直接抛尾。实验结果表明洗矿效果明显,是处理该
动筛跳汰机结构图[2016-06-22]
动筛跳汰机结构图
低品位铀铌铅多金属矿跳汰重选抛尾工艺[2016-06-19]
某低品位铀铌铅多金属矿床,金属矿物主要有铌钛铁矿、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、褐铁矿等,非金属矿物主要有钾长石、钠长石、石英、方解石、重晶 石等。铀铌元素主要赋存在铌钛铀矿中,含铀铌矿物还有褐帘石、蒙脱石、榍石、褐铁矿等。方铅矿粒径较粗,为0.1~2mm,部分氧化为白铅矿、铅钒。 从原矿多项分析结果知道,铀含量为0.016%,Nb2O5含量为0.028%,铅含量为0.75%,它们品位都很低,铁、硫品位也不高。根据矿床贪、杂、难这一特点和矿石性质、矿物组成特征,拟定采用原矿经水力分级、选矿作业以跳汰选矿为主,辅以摇床、螺旋溜槽、离心机组成的重选抛尾工艺,为开发利用低品位铀铌铅矿创造了条件。 抛尾后获得的粗精矿中铀含量从0.016%提高到0.071%,铌从0.028%提高到0.1123%,铅从0.75%提高到3.19%,而且 可抛弃80.58%的尾矿。重选抛尾后获得
分段跳汰选矿技术提升铁矿选厂回收率[2016-06-19]
印度铁矿石的特点是富含氧化铝,选矿厂设计采用的工艺是块矿洗选、粉矿跳汰。通过使较轻的脉石矿物选择性分散和使铁粉矿中较重的富赤铁矿颗粒沉 降来发挥化学添加剂的有效作用。分散是靠固液界面的动电位增加,沉降实际上是一种自然现象,并随着矿石表面上腐植酸钠的化学吸附使固体表面具有亲水性沉降 作用加快。印度铁粉矿乃是红土矿,松软且易碎。脉石矿物连结松散,因而在跣汰床层中的高度湍流作用下,易于解离和分散。除分散作用外,在跳汰选矿流 程中,还利用了氧化铝含量高的红土矿和氧化铝含量低的赤铁矿粉矿二者的密度差。在选矿厂,所生成的粉矿中约35%(按原矿给矿计)是在小于8mm的粒级 内。总的来说,有3个粒级适合跳汰作业:-2mm~+0.212mm、-8~+2mm和-8mm~+0.212mm。然而,按现有跳汰设备处理能力考 虑,-8mm~+0.212mm粒级适
铅锌矿采选厂运用联合选矿方法有效提升回收率[2016-06-19]
某铅锌采选厂为日处理50吨矿石的小型厂,主要处理矿区的氧化铅锌矿。据统计,在此之前年平均原矿含锌21.74%,精矿含锌29.62%,锌回收率仅有31.40%。为了提高选矿厂生产指标,尤其是解决锌回收率低的问题,选择为原厂更新选矿工艺流程浮选-跳汰重选联合流程。铅浮选采用硫化-黄药浮选法,铅浮选尾矿用跳汰选锌。 在实验室内采用混合胺浮选工艺处理该矿石,获得了精矿含锌32.11%,锌回收率75.33%的良好指标。在原有浮-重流程的基础上增加了混合 胺浮锌作业。同时对原有的铅浮选药剂制度和流程也进行了改进。工业试验结果使全厂锌精矿中锌的回收率提高了28.71%,锌品位提高2.69%;铅精矿中 铅的回收率提高11.65%,铅品位提高8.88%。技术指标得到改善。 原矿中主要的铅矿物为白铅矿,其次为砷铅矿和铅铁矾,有少量方铅矿。主要的锌矿物为菱锌矿、异
跳汰选矿处理细粒物料效率的研究[2016-06-19]
近几年来,在细粒重选,尤其是在跳汰处理细粒物料方面的研究很多。跳汰选矿具有处理能力大,选别效率高的特点,对粗中粒级物料的选别效果很好,如能用来处理细粒物料,将会产生巨大的经济效益。但是,对跳汰的研究大多只局限在跳汰曲线的改进与优化方面,对传统的跳汰机构改进不大。本人将跳汰与重介质选矿结合起来进行研究探讨,将非正弦跳汰曲线与跳汰机构二者结合起来,使自重介跳汰这种新的选矿方法得到进一步的改善。 对给定的物料,在其它条件不变的情况下,其分层、搬运速度不会改变,在给矿量未达到最佳值之前,增加给矿量意味着有更多的矿物分层。可以提高紧 密层的密度,从而使品位提高,给矿量过大,使紧密层过于密实,流变性变差,相反有大量原矿未经分选就直接从上部轻矿物出口流走,回收率会急剧降低。 给
跳汰室的运动规律是影响跳汰选矿效率的主要因素[2016-06-19]
跳汰过程是一种诸多因素制约的过程,介质和矿粒的运动,存在着固有的规律性。根据有关试验资料,得出决定跳汰选矿结 果的主要因素是介质的交变运动加速度的规律变化作用。经分析归纳,产生了介质加速度当量密度效应和粒子的悬浮漂移沉降的新概念。用此概念,可以统贯整 个跳汰过程,达到系统的分析、推理、解释分选工艺,并找出各阶段介质及各密度粒子的运动趋势和轨迹。跳汰过程中,介质运动由周期性的竖向运动和连续的前进 运动组成。两种运动同时作用于粒子。介质的竖向运动,使粒子获上升运动的能量和不同的沉降速度。介质的水平运动,促使粒子产生不同的漂移沉降时间和沉降距 离。 介质的竖向运动,为周期性的变速流,其形成,在于介质竖向加速度的变化。变速流的速度是加速度的函数。跳汰开始,空气室进气,压缩空气
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