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巩义市康店金工机械厂

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跳汰机在现代重选选矿领域的应用[2016-06-19]
当前,重力选矿领域的设计研究工作主要集中在增加现有选矿设备的种类上,特别是那些新出现的重选设备。然而,在实际应用中,重选的发展变化相当快,例如跳汰机在选矿工艺领域和自然地理区域拓宽,和螺旋选矿机的工艺特性等的改进。 原先,为选煤设计的跳汰机采用空气脉动技术,用它来处理某些类型的煤特别经济,因此取代了重介质分选工艺,原因是后者的给矿需要有一个预先准备 段,这就导致基建投资和生产费用增高。在20世纪80年代,某些矿业公司意识到,在铁矿选矿上同样可以用跳汰机取代重介质工艺,其基建投资和生产费用也可 降低。此后,跳汰机也在锰矿石和铁合金渣的分选上得以应用,最近还用它来处理锡矿石。自1987年以来,当澳大利亚戈尔兹沃瑟(Goldsworthg) 选矿厂购买两台供铁矿用的跳汰机(一台处理块矿,另一台处理细粒
跳汰选矿重选回路提升金矿回收率[2016-06-19]
某矿床具有资源储量为5800万t矿石,金品位为2.65g/t。对给矿磨至140m占80%的氰化浸出渣进行传统的重液分离,结果表明,新 的矿床中与细粒硫化矿物连生的含金黄铁矿的量比老矿床的量大。为了使金得到最优的回收,用重选回路提高精矿品位是必要的,确定选矿厂建设所需要的参数的计 划已经开始。本文对选用跳汰机为主的重选回路的选矿工作进行描述。 用重选处理新矿石浸出尾矿,可获得产率小和金品位高的重选精矿,重选精矿经细磨和氰化后,可增加新矿石金的提取率。硫化矿石直接磨至 P80=150m后氰化,但回收率较低,为了提高经济效益,应对现有的以圆锥选矿机为基础的回路进行改进,尤其是用离心重选设备回收粒度为 25~75m载金矿物。确定这些设备代替该矿以前所用圆锥选矿机的可能性。 试验表明,在35~55t/h的试验处理量范围内,处理量
重选跳汰机选矿工作原理[2016-06-19]
重选是一种利用固体颗粒密度差别进行固一固分离的选矿方法。在资源处理技术中,重选是最古老的分离矿石中的有用矿物和脉石的主要选矿方法。进入20世纪后,随着磁选法和浮选法等技术的迅速发展和普及,虽然重选的重要性有所降低,但是由于近年来对重选的分选原理、设备简化和选别对象广泛性有了新的认识,所以,重选不仅用于选矿和选煤,而且广泛应用在资源再生利用、环境保护等领域,同时,对重选技术进行了各种创新,研制出新型设备。湿式重选法是一种利用颗粒沉降行为差别和利用颗粒在流膜中的行为差别的分选的方法。本文主要介绍 湿式重选法跳汰选矿的选别原理 和最近技术发展动向。 跳汰选矿是利用不同密度颗粒的沉降速度差别,对位于水流中固定筛板上的颗粒层,给以上升和下降的交变水流,使颗粒在筛板上按不同密度进
多金属钨矿跳汰选矿预选抛废方式[2016-06-19]
白钨矿矿物加工工艺主要有重选和浮选两种,但随着白钨矿资源的不断开发,易选和禀赋较好的白钨矿资源不断减少,贫、细、杂型白钨矿成为主 要加工对象。江西某钨矿山矿石中主要有价金属为钨、铜等,其中钨主要以白钨矿形式存在,含有少量黑钨矿,其中白钨占75%左右,黑钨占25%左右,WO品 位0.198%,Cu品位0.14%,属于低品位多金属复杂难选矿。钨主要呈浸染状分布于石英、云母等脉石中,白钨主要嵌布粒度 0.038~1.35mm,黑钨主要嵌布粒度0.01~0.3mm,矿石中钨的嵌布粒度细。在当前经济新常态下,利用传统浮选工艺较难实现企业的经济效 益。根据矿石性质,利用跳汰机进行预先抛废以提高入选矿石品位,再进行浮选回收,通过大量试验研究,确定了合理的工艺参数,最终取得了较理想的工艺指标;同时,磨矿、药剂、环保等成本均相应下降,对该
在跳汰选矿过程中颗粒的运动方式[2016-06-19]
在跳汰分选过程中,颗粒的运动特性直接影响跳汰机分 层的结果。颗粒运动方程是与颗粒的垂直位移和沉降末速、跳汰室内水面高、筛下水的向上水速、床层松散度等因素有关的微分方程。印度学者用离散元素法研究了 颗粒在跳汰床层中的运动,并研究了粒度对跳汰过程的影响,提出了粒度和密度影响模型。尽管研究颗粒运动方程的历史背景、条件、方法和手段不尽相同,但最终 大部分颗粒运动微分方程表达是二阶非齐次微分方程形式。本文根据实时采集的颗粒运动曲线,推导出了本实验条件下的跳汰过程中颗粒运动方程,并且将颗粒运动 与跳汰周期、床层厚度、床层松散度等参数建立了表达关系。 试验系统是由一个U形槽和高低压风系统组成,带有数控电磁风阀,模拟侧鼓式单槽跳汰机的分选。分选槽是用有机玻璃制成,可清晰地观察床层的运
梯形跳汰机采金船跳汰选矿的技术参数[2016-06-19]
本着合理开发利用矿产资源,积极提高回收率,降低损失贫化的原则,使矿体底板的损失由原来的5.7%降到1.4%,矿体损失率达到全国砂 金矿比较低的指标2.38%。安康金矿在实践中采用条筛格筛梯跳自流工艺,条筛仍用孔径为53030的焊接筛板,格筛用孔径d=6mm的橡胶筛板, 梯跳选用JT450750950的跳汰机。这个工艺可与船同步作业,节省人力,回收漏矿中砂金的效果也比较理想。挖斗漏矿经过两次筛分后被截流进入梯 形跳汰机,而 梯形跳汰机处理矿砂的粒级范围较宽 。跳汰机的精矿借助重力高差自动 流入中矿地,使整个工艺实现了自流分选。安康金矿在采金船漏矿回收实践中选择了这个与船采作业同步进行的自流工艺,并向所属几条采金船推广对用来分选漏矿 中砂金的梯形跳汰机的技术参数也相应地提出了如下要求:入选粒度小于14mm,入选浓度为25%~3
低品位铁锰矿分离铁矿回收锰矿的选矿方法[2016-06-19]
我国锰矿储量主要在南方,占90%以上。我国锰矿石的选矿主要采用:焙烧重选弱磁选、擦洗分级强磁选、浸出焙烧等处理方法。为了促 进该地区锰矿资源开发的进程,不断提高锰矿资源的综合利用水平,实现锰矿选矿技术向生产规模转化,公司受委托对西南某地的铁锰矿石进行探索性的选矿试验研 究,以确定该铁锰矿所具有的开发利用价值。由于该矿石中的铁矿物和锰矿物的密度和比磁化系数相近,且两者共生紧密,嵌布粒度细,所以该铁锰矿石比普通氧化 锰矿石难选。该矿区位于环境保护区内,为避免环境污染,在处理矿石时,不宜采用浮选、化学浸出等工艺进行选别。由于地质成矿因素的影响,使得矿区的矿石品 位、杂质及含泥量等都有较大的区别,所以矿石的可选程度差别较大。针对这个问题,本试验对矿区的不同矿样分别进行了探索性的
影响跳汰机选别指标的因素[2016-06-19]
选矿厂富粉溢流车间专门处理富矿系统破碎筛分洗矿的-10mm富粉矿和溢流矿,设计的1200~2000*3600梯形跳汰机是 选别10~3mm的富粉矿。从正式投产以来,跳汰精矿品位一直上不去,同设计指标相比尚有一定的差距。为了解决这一问题,本文通过现场跳汰研究,进一步探 索影响跳汰选别的一些主要因素,探讨金属回收率在90%的前提下,提高精矿品位的途径,确定选别最佳工艺参数,为现场生产和技术改造提供依据。 据富粉矿入选品种,粒度组成和含铁品位波动大的特点,首先按现场生产条件进行试验,即用6#跳汰机按操作条件试验。通过探索性实验发现,精矿品位仅提高2.6%。这表明生产中随着矿石品种、品位等变化,相应的工艺操作参数也应随着变化,才能获较好指标。 进入选矿厂的矿石性质变化大,品位差距也大。富粉矿的性质和品位也随着变化,给生
侧动式跳汰机在粗粒锡矿预选中的效果[2016-06-19]
车河选矿厂在建厂初期,第一期设计处理能力为4000t/d,采用重选-浮选-重选的主体流程。在前段重选作业中,仍采用跳汰机与 摇床联合作业,跳汰机为梯形侧动式跳汰机,分为预先跳汰、检查跳汰和扫选跳汰三个作业。入厂原矿经由矿仓给入振动筛筛出-2.8mm粒级预先跳汰,筛 上+2.8mm粒级进入1号磨机,1号磨机与振动筛闭路,筛出-3mm粒级进入检查跳汰。预先跳汰尾矿与检查跳汰尾矿合并进入扫选振动筛,+1.5mm进 入扫选跳汰。该流程具有以下几个特点: 1.按给矿品位不同,采用预先跳汰和检查跳汰,实行贫富分选,根据查定,预先跳汰给矿锡品位为0.63~0.76%,而检查跳汰给矿锡品位则为0.32~0.39%。 2.采用扫选跳汰丢弃合格尾矿。车河选矿厂在投产初期,由于未掌握好跳汰机的操作技术,指标不太稳定。后来经调试,取得较好指标。跳汰粗精矿 锡、铅、
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