黑钨矿重选设备-JT锯齿波跳汰机

　　跳汰机是黑钨矿选矿的主要重选设 备之一，传统的典瓦尔型跳汰机(隔膜跳汰机)，跳汰曲线为正弦波性，选别过程中上升水流和下降水流强度相同，选别细粒级别物料回收率低，耗水量大。新型的 JT型锯齿波跳汰机，具有锯齿波型差动跳汰曲线，压程快，吸程缓慢，加强了床层松散及矿粒按比重分层作用，有利于细粒重矿物的充分沉降(钻隙作用)，可大 幅度减少筛下补加水量。弥补了典瓦尔型跳汰机的不足，因而对处理宽级别物料，回收率高且节省水、电。铁山垅钨矿用JT型锯齿波跳汰机代替典瓦尔型跳汰机， 选别0.477%的-1.6mm粒级合格矿石，产出精矿品位34.72%，回收率61.96%，较典瓦尔型跳汰机回收率高3.34%，节约水量32%。用 其处理-12mm粒级原矿石，也获得较好的选别指标。

　　矿床属高中温热液裂隙充填的黑钨矿-多金属硫化矿物石英脉型。原矿石中金属矿物主要有黑钨矿、黄铁矿、黄铜 矿、闪锌矿、辉铋矿、辉钼矿、方铅矿、其次有辉铜矿、孔雀石、白钨矿等。非金属矿物有石英、长石、白云母、绢云母、电气石、萤石、方解石等。围岩以变质砂 岩为主，少量千枚岩和板岩。黑钨矿在矿石中呈粗、中粒嵌布，1.5-6mm可见单体黑钨矿，在0.15-0.2mm黑钨矿基本单体解离。试料系原矿石经过 洗矿脱泥，手选丢废，破碎得到的合格矿石筛分-1.6mm粒级产品。

　　JT型跳汰机在生产工艺流程中做粗选设备。因此，试验考察指标以回收率为主进行了冲程与冲次和给矿量对钨回收率的影响。实验结果可知：

　　(1)影响回收率指标的主要因素是冲程和冲次的交互作用。冲程和冲次的合理组合可以获得良好的回收率指标。

　　(2)冲程过大，将冲散床层，细粒重矿物容易被表面水流冲走，尾砂中单体钨损失增加;冲程过小，床层紧密，需增加筛下补加水来改善床层松散度。 但补加水加大，将减弱下降水流的吸啜作用，造成细粒钨矿物“跑尾”。在的给矿量和冲程条件下，适当增大冲次，控制筛下补加水量，有利于细粒钨矿物的回 收。#p#分页标题#e#

　　(3)保持床石的厚度和床石粒级搭配，是改善分选过程的一个重要条件。床石厚度过薄，筛下精矿易出“白砂”，降低精矿质量。床石材料以选用剔除过大颗粒的筛上精矿为好。

　　在跳汰机现场安装调试过程中，进行了一些适宜的改进措施：

　　(1)筛下精矿连续排矿改为间断排矿。筛下精矿连续排出，会带走大量筛下补加水，造成床层紧密。同时，下降水速加快，使床层下落加速，不利于细 粒钨矿物的钻隙运动。为解决这一问题，我们在跳汰机锥斗箱精矿排矿管连接安装了一个封闭的储矿箱。每班生产仅需从储矿箱排精矿1-2次，节约筛下水量 15-20m³/台班。

　　(2)改进筛下补加水管安装结构。跳汰机筛下补加水管，原设计插入至分选室中部。导致跳汰机梯形断面分选室给矿侧(小头)断面小，水压充足，床 层松散;而排矿侧(大头)断面大，水压不足，床层紧密。我们将补加水管插入深度缩短至1/3断面处，移向排矿侧斜切管口，使补加水向排矿侧导流，加大排矿 侧筛下水流压力，使整个床层水压分布均匀，床层松散条件明显改善。

　　(3)自制钢条筛取代跳汰机筛板。原设计跳汰机筛板为6mm方孔编织袋，这种筛板不足之处，一是需铺设较粗粒度的床石，由此需加大筛下补加水量 以保持床层悬浮松散。二是筛网刚性不足，选别过程筛面产生跳动，导致床石移动，床石厚度不匀，床层紊乱，影响选别效果。根据现场实践经验，采用3mm厚扁 钢条自制筛板(筛孔2-3mm)。筛板安装固定在钢制框架上。不仅解决了上述问题，而且筛板便于拆卸清理，使用期限也大大延长。

　　处理-1.6mm粒级合格矿石，JT型锯齿波跳汰机和 典瓦尔型跳汰机相比，电耗减少0.17kWh/t矿，下降22%;水耗减少0.93m³/t矿，节省32%;材料，配件消耗减少0.037元/t矿;回收 率提高3.34%，其中-0.71mm粒级回收率提高10-12%。加工处理1t矿石净增效益4.446元。用JT型锯齿波跳汰机处理-12mm粒级含钨 0.676%的原矿石，得到精矿含钨35.10%，回收率55.5%，精矿富集比51.9.可回收绝大部分单体黑钨矿，直接送精选段加工，实现钨的早收多 收，为减少选矿过程中钨的损失，节约选矿能耗起到积极作用。JT型锯齿波跳汰机是一种较典瓦尔型跳汰机优越的黑钨矿重选设备。该机具有设计结构紧凑，运转 平稳，易耗件少，操作方便，单位面积处理量大，节省水、电，回收率高等优点，推广应用锯齿波跳汰机具有明显的经济效益。#p#分页标题#e#