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锰矿跳汰选矿经验分析提高跳汰重选效率方法

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-06-19 08:25

  跳汰选矿时,原料重力特性恶化是客观和必然的,这就导致用跳汰机按密度分选原料的效率明显降低。因此,利用非传统的方法强化此种选矿过程是当务之急。这些方法是:直接在物料层中施加振动作用;有效利用有“浮动”冲程的流体动力跳汰周期;减低动力介质的水平流动速度; 采用人工床层,提高平均粒级(8(10)~0mm)矿石分选的视在密度;制造一种可使用水量减少到1/5~1/10的跳汰机,以改进床层的流体动力学参数。直接在物料层上激起的振动对跳汰过程的作用机理可作如下解释。在跳汰分选物料的过程中,出现介质对颗粒运动的阻力。这种阻力是由动力介质的粘滞阻力和被选颗粒间的接触干摩擦阻力所形成。在系统中的作用力的变化,在时间和空间上均具有偶然性。降低上述力的模数,会使跳汰机中的物料分层状况改善。此结论基于一种阻力的概念。即阻止系统向平衡状态过渡的力,在这种情况下,还会阻止不同密度的产品向“自身的”平衡层转移。实际上,在被分选的物料层上,直接引进强度为0.4~0.8g的高强度振动元件,即可实现上述情况。

  用跳汰机进行的试验室试验和工业试验确定,冲程为1.5mm和冲次为40~50次/min的轨道振动,且在物料悬浮期作用取为有效。例如。在含锰矿石跳汰时,施加振动可使精矿的锰品位提高 1.7%~2.5%。同时,精矿产率增加3.5%~7.0%。在细粒矿石(3~0mm)跳汰时,分层的动力学特征是精矿层的形成速度。精矿通过人工床层的排放,取决于重颗粒的通过速度。在理想的分选过程中,在脉动流中应保持上述两速度的平衡。但是,它们与跳汰的强度和流体动力学状态的关系具有不同的特征; 如果说排放速度随跳汰制度的强化而增大,则精矿层的形成速度随之降低,在有促使介质流紊流化和物料层结构混乱的超强跳汰制度时,精矿层的形成速度趋向于零。为了消除这种矛盾,提出按时间将精矿层的积累过程和精矿通过人工床层的排放过程分开。为此,可采取在介质的主要振动中,增加参数接近主要冲次的辅助振动。构成冲程不同,但冲次十分接近的振动,可形成“颤动”效应,此时总冲程在最小和最大值之间缓慢波动。在冲程最小时,由于形成了物料分层的条件,发生重产品(精矿)积累,而在最大冲程时,精矿排放。