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细粒砂金矿跳汰联合选矿方法

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-06-19 15:10

  近些年来,在俄罗斯所有黄金采矿业中都出现了以下问题:处理的砂金给矿金的平均品位逐年降低,金的平均粒度逐年变小,由于要开采的矿层埋藏深度 增大、砾石变大、常年冻层被破坏,使矿石开采技术条件变得更为复杂,以及砂矿开采难度增大。但是,无论是从现有条件还是从中期远景来看,砂矿仍是比较有利 于工业开采的对象,因为砂矿原料基地目前是足够的,但可开采的砂矿资源量并不多。尽管现在人们越来越重视原生金矿床的开采,但是在今后的十年中从砂矿中选 金将占主导地位。工业上重视开采难选的含细粒金(-0.25mm)地下埋藏的黏土质风化壳砂矿和残积砂矿。人们高度评价了用常规选矿方法(铺有复盖层的溜 槽)难以回收的含细粒金(- 0.25mm)和微细粒金(-0.1mm)的非传统砂矿(含砾石的砂矿)的潜力。

  对采金船开采的砂矿和露天分别回采的砂矿制定了选别砂矿的基本工艺方案。它们都是以重力选矿方法为基础,其特点是合理地应用溜槽、跳汰机、 螺旋选矿机、摇床和离心选矿机组合,以优化砂矿的处理。与普通的溜槽选矿工艺相比,这种方法可使-0.25+0.1mm粒级金的回收率提高2~2.5 倍,-0.1mm粒级金的回收率提高10~30 倍。对于某一具体的砂矿,选矿工艺方案的选择决定于考虑到砂矿最佳生产能力和选矿深度的经济合理性。对于含细粒金和微细粒金不太高(不多于 15%~20%)的砂矿,溜槽工艺有效地得到了推广。溜槽选矿的最大给矿粒度不超过4~5mm,在这种情况下由于溜槽中水流速度的急剧减小,金的损失减小 了1/2~2/3,特别是细粒。对于金全部分布在-4mm(或-5mm)粒级的砂矿,所制定的两种选矿方法都可以实现上述工艺方案。第一种方案采用特殊结 构的水力筛分机。该筛分机将重砂产品和金分离到筛下产品中,并对筛下矿浆按密度分层进行了优化。含细粒金的砂矿用小充填率的溜槽或采用连续排精矿的溜槽处 理。第二种方案在按4~5mm进行中间筛分时,全部液相以及细粒金都进入筛下产品中。筛下矿浆被送到扇形溜槽上。溜槽末端矿浆的流速适合最大粒度 4~6mm砂矿的输送。在溜槽选别砂矿时,限制砂矿选矿最大入选粒度可获得与跳汰工艺相同的金回收率,在跳汰工艺中,用跳汰机和摇床组成的重砂精选装置精 选粗精矿。