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多金属钨矿跳汰选矿预选抛废方式

责任编辑:三久重工 发表时间:2016-06-19 08:00

  白钨矿矿物加工工艺主要有重选和浮选两种,但随着白钨矿资源的不断开发,易选和禀赋较好的白钨矿资源不断减少,“贫、细、杂”型白钨矿成为主 要加工对象。江西某钨矿山矿石中主要有价金属为钨、铜等,其中钨主要以白钨矿形式存在,含有少量黑钨矿,其中白钨占75%左右,黑钨占25%左右,WO品 位0.198%,Cu品位0.14%,属于低品位多金属复杂难选矿。钨主要呈浸染状分布于石英、云母等脉石中,白钨主要嵌布粒度 0.038~1.35mm,黑钨主要嵌布粒度0.01~0.3mm,矿石中钨的嵌布粒度细。在当前经济新常态下,利用传统浮选工艺较难实现企业的经济效 益。根据矿石性质,利用跳汰机进行预先抛废以提高入选矿石品位,再进行浮选回收,通过大量试验研究,确定了合理的工艺参数,最终取得了较理想的工艺指标;同时,磨矿、药剂、环保等成本均相应下降,对该矿的大规模开发具有现实经济效益。

  矿石主要为浸染状构造,其他还有脉状构造、块状构造、斑点构造等。白钨矿、黑钨矿、黄铜矿主要以浸染状分布于石英、云母中;少量黄铜矿呈脉状、 斑点状不均匀分布于石英云母中。白钨矿嵌布粒度较粗,以粗中粒为主;黑钨矿嵌布粒度较细,以细微粒为主;黄铜矿以中细粒为主。铜矿物主要为硫化矿,伴生少 量氧化矿。矿石性质决定此矿中有价金属钨较难回收,尤其是黑钨的回收。

  研究试验采用两室旁动隔膜跳汰机,跳汰机单室有效面积为200mm×300mm。经过给料粒度、冲程、冲次和介质等条件试验,确定选择-2mm 粒级作为一段跳汰抛废粒度,跳汰机冲程8.3mm,冲次340r/min,给矿速度1.88kg/min,矿浆浓度20%,床石为1/3钢球和2/3锆 石,床石厚度45mm,筛下水量0.84m³/h,筛上水量0.26m³/h。根据上述工艺参数进行一段跳汰抛废试验。#p#分页标题#e#

  试验结果表明,跳汰可预先扫除45.24%的尾矿,其品位仅为0.028%,WO损失率为6.58%,精矿品位0.358%,富集比为 1.87,回收率达84.29%,试验指标较理想。在一段跳汰抛废的基础上,进行了二段跳汰抛废试验。所用原矿为一段跳汰抛废所得粗精矿。通过大量条件试 验,确定二段抛废粒度为-0.6mm,冲程5mm,冲次320r/min,给矿速度1.33kg/min,矿浆浓度20%,床石为2/3硅酸锆和1/3钢 球,床石厚度45mm,筛下水量0.84m³/h,筛上水量0.26m³/h。根据上述工艺参数进行二段跳汰抛废试验。试验结果表明,二段跳汰抛废尾矿品 位可降至0.03%左右,抛废产率接近35%,尾矿损失率约3%。二段跳汰抛废在试验上是可完全实现的,经济价值较可观。

  由试验结果可见,跳汰精矿合计品位0.447%,富集比2.27,产率40.32%,回收率91.37%;跳汰抛掉的总尾矿产率达 59.68%,总尾矿WO3品位0.029%,损失率仅8.634%。试验达到了较好的技术指标。该矿原采用常温粗选加温精选浮选流程,即浓缩常温粗选粗 精矿后,在浓缩粗精矿中添加大量Na2SiO3,经长时间高温强烈搅拌,利用矿物间表面吸附的捕收剂膜解析速度的不同,提高抑制效果,然后稀释,再常温精 选。

  根据该矿现场生产工艺参数,并结合工艺矿物学研究成果,对跳汰精矿产品进行了常温粗选-加温精选条件试验,确定了最佳浮选工艺数据,并取得了较 理想的试验指标。跳汰精矿通过常温粗选-加温精选工艺可获得WO品位为65.48%的白钨精矿,作业回收率82.78%,全流程WO3回收率达 75.63%。

  根据矿石的物理特性,利用跳汰机对原矿进行预先抛废,通过二次连续跳汰抛废,合计抛废率为60%,跳汰尾矿WO3品位0.029%,跳汰精矿 WO3品位0.447%,富集比为2.27,提高了原矿入选品位,大大降低了浮选处理量。跳汰精矿通过常温粗选-加温精选工艺可获得WO3品位为 65.48%的白钨精矿,作业回收率82.78%,全流程WO3回收率达75.63%。#p#分页标题#e#