跳汰选矿重选回路提升金矿回收率

　　某矿床具有资源储量为5800万t矿石，金品位为2.65g/t。对给矿磨至140μm占80%的氰化浸出渣进行传统的重液分离，结果表明，新 的矿床中与细粒硫化矿物连生的含金黄铁矿的量比老矿床的量大。为了使金得到优良的回收，用重选回路提高精矿品位是必要的，确定选矿厂建设所需要的参数的计 划已经开始。本文对选用跳汰机为主的重选回路的选矿工作进行描述。

　　用重选处理新矿石浸出尾矿，可获得产率小和金品位高的重选精矿，重选精矿经细磨和氰化后，可增加新矿石金的提取率。硫化矿石直接磨至 P80=150μm后氰化，但回收率较低，为了提高经济效益，应对现有的以圆锥选矿机为基础的回路进行改进，尤其是用离心重选设备回收粒度为 25～75μm载金矿物。确定这些设备代替该矿以前所用圆锥选矿机的可能性。

　　试验表明，在35～55t/h的试验处理量范围内，处理量的增加没有对金回收率产生不利影响。因此，合理的后续补充试验是研究在较高的处理量和 产率时的情况。这将需要增大跳汰机的筛孔和床石的粒度，还要评价两段富集情况，因为跳汰机精矿产量相对现有的立式磨矿机的处理量是太高了。优化工艺将圆锥 选矿机的混合给矿给到带有孔径为lmm筛板的跳汰机中。考察该跳汰机的操作参数和可靠性，对矿石的平行试验是在实验室和扩大试验厂中完成。这些研究结果进 一步证实了，高处理量的跳汰机产出的粗选精矿能用实验室分选机在保证高回收率的前提下提高品位。

　　磨矿工段的处理能力为360～600t/h。尽管每台跳汰机的标称处理能力为85t/h，对于某些混合矿，处理能力也可以增加到100t/h。 试验期问设备处理能力曾达到120t/h，但没有足够的时间确定在此条件下设备能取得怎样的基本选矿指标。可以认为，这不是临界状态，因为氧化矿含量高的 矿石的处理量高，而氧化矿的总回收率与跳汰回路关系比较小。#p#分页标题#e#

　　重选回路由粗选段的跳汰机和精选段的螺旋选矿机组成。精选产出的精矿用立式球磨机闭路磨到标称粒度为 -38μm占80%，然后氯化。强化氯化的尾矿再返回到浸出给矿中。跳汰机给矿的脱泥和床石的回收都是在高于3台跳汰机标高上完成的，跳汰机的重选给矿是 通过一台普通的给矿箱完成。通过可移动的操作平台接近跳汰机。

　　跳汰机重选在元素硫和金的回收率在粒度处于30-200μm时达到很大，粒度大于200μm时，金和金品位含量低的硫化矿物解离度低;粒度小于 30μm时，因为物料在重选设备内实现分离的停留时间太短，金和载金矿物所获得的很终速度也不足，从而导致回收率急剧下降。

　　应用特制的离心跳汰机产出高品位精矿或甚至很终精矿。为了在略降低回收率的前提下增大处理量，精矿产率增加，但对品位的提高是有害的。跳汰机的 精矿已经证明是非常适合后续的螺旋溜槽回路选别富集，它的效果已经得到了肯定，这主要是由于跳汰机动态的筛分性能好，它产出的精矿粒度范围窄，是理想的螺 旋溜槽的给矿。