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分段跳汰选矿技术提升铁矿选厂回收率

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-06-19 17:14

  印度铁矿石的特点是富含氧化铝,选矿厂设计采用的工艺是块矿洗选、粉矿跳汰。通过使较轻的脉石矿物选择性分散和使铁粉矿中较重的富赤铁矿颗粒沉 降来发挥化学添加剂的有效作用。分散是靠固液界面的动电位增加,沉降实际上是一种自然现象,并随着矿石表面上腐植酸钠的化学吸附使固体表面具有亲水性沉降 作用加快。印度铁粉矿乃是红土矿,松软且易碎。脉石矿物连结松散,因而在跣汰床层中的高度湍流作用下,易于解离和分散。除分散作用外,在跳汰选矿流 程中,还利用了氧化铝含量高的红土矿和氧化铝含量低的赤铁矿粉矿二者的密度差。在选矿厂,所生成的粉矿中约35%(按原矿给矿计)是在小于8mm的粒级 内。总的来说,有3个粒级适合跳汰作业:-2mm~+0.212mm、-8~+2mm和-8mm~+0.212mm。然而,按现有跳汰设备处理能力考 虑,-8mm~+0.212mm粒级适宜于跳汰作业。

  在本文中,我们列述了在选矿厂进行的跳汰试验结果,试验是在仔细控制矿石与给水量比例和添加剂用量的条件下进行的。此外,还特别对使用化学添加剂作介质的跳汰机的放大比例和结构设计的某些方面进行了讨论。

  跳汰机以-8mm~+0.212mm粒级作给矿,这些给矿是从前面的擦洗、流槽(搅拌)和分级作业中得到的产品。总共有8台跳汰机,并且考虑到 可有2台、4台、6台或8台同时全部生产。这些跳汰机对于操作条件具有灵活性,例如通过调整溢流堰高度可减少粒度波动。这是很有利的,因为要处理各种不同 类型和粒度的矿石,常常需要进行这项调整。每台跳汰机是通过贮矿能力约40t的悬吊式料箱经振动给矿机给矿。在两处加水,即:(1)给矿点;(1)跳汰机 筛下室,水的总流量约为35~40t/h。试验开始之前,为避免水对添加剂和脉石矿物的分散性产生不良影响,应保证按多价阳离子浓度考虑的水的质量。跳汰 机的给矿速度设计为最大40t/h。然而,由于矿石经过预处理且是湿矿,因此,即使对于选矿厂现有给矿流量控制器的同一设定点来说,根据矿石类型不同,给 矿速度也可在±25%范围内变动。为了保证良好混合,在给水管中加入化学添加剂,加入点设在距跣汰机给矿点32倍管径远的上游处。添加剂可从一个高架槽中 得到,并由一台泵计量控制使给水中添加剂的加入量保持约0.05。由于操作上的限制,仅用4台跳汰机试验,按每台跳汰机最初的设计要求,跣汰机床层料是 20mm钢球。为了尽量切实可行地保证给矿质量基本相同以及跣汰操作条件一致,在同一操作日内,至少必须有一小时使用添加剂的试验和一小时单一普通水的试 验。但是,即使来自伯尔苏尔矿同一带的矿石,每批成分都是有变化的,因此对跳汰机的给矿进行单独分析。在料箱给矿点采集跳汰机给矿矿样,因为该点易于取 样。整个试验期间,每隔5分钟采集一小样,最后按印度标准协会(1SI)技术要求的规定,采用堆锥四分缩样法制备组合试样。按相同的步骤,从相应的脱水筛 的顶部采集跳汰机的精矿样和尾矿样。为了半定量评价解离性能,对跳汰机的给矿、精矿和溢流样(无水基)进行粒度分析。