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巩义市康店金工机械厂

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提高金矿选处理能力跳汰选矿设备

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-05-28 08:55

  某金矿原有选矿系统处理能力达120t/d,采用两段闭路磨矿-浸出工艺。磨矿系统由3台φ1500*3000球磨机、2台φ1200单螺旋分级机和2台φ250旋流器组成,磨矿效率低,一段磨矿采用溜槽毛巾抓金,重选回收率仅为10%;浸出系统由4台φ4500*5000浸出槽和5台 φ4000*4500吸附槽组成,浸出时间在42h左右。原有系统经过10多年的使用,设备严重老化,经常处于修停状态,制约着选矿处理量的提高。

  在保留老系统的基础上进行改扩建,磨矿处理能力达800t/d。该矿仍然采用两段闭路磨矿-浸出工艺,由2台2700*4000和 2100*3600球磨机、1台φ3000单螺旋分级机和4台φ500旋流器组成闭路磨矿,使用6台φ7500*8000浸吸槽炭浆浸出,浸吸时间近30h。

  通过对原矿取样进行矿物学分析,金矿矿石矿物组成简单,为贫硫化物含金矿石,杂质含量较低,而金是唯一的值得回收的有价元素。原矿中粗粒金和部分中粒金含量较高,占23.89%,为了避免中粗粒金在后续氰化流程中因浸出时间短而流失,应加强重选作业,提高重选回收率,达到早收、快收的目的。

  针对原磨矿效果进行流程考察,磨矿作业的动力消耗占整个选厂电能消耗的30%-75%,凡是利用系数高的球磨机,都说明磨机本身以及全厂的生产能力已经得到充分发挥;如果利用系数低,说明磨机尚未处于最佳工作状态还有潜力。从流程结果看出,老系统的球磨机利用系数和分级效率偏低,没有达到最佳工作状态,有一定的挖掘潜力。本着充分利用现有资源和减小投资的原则,对现有的工艺流程进行优化改进,增加选矿处理能力至1000t/d,提高球磨机利用率,降低选矿成本,提高选矿回收率

  原矿中粗粒金占23.89%,含量较高。针对此情况,应强化重选,提高重选回收率,增加跳汰选矿和摇床选矿,利用矿石密度的不同进行分选。首先,在一段球磨排矿中增加重选作业,新增1台JT2跳汰机,2台6S摇床,采用跳汰精矿-摇床-摇床精选-毛金流程;其次,为了强化跳汰机重选效果,对2700*4000球磨机进行排矿改造,增加筛网编织的圆筒筛,将矿浆与粗粒和碎球分离,使矿浆更好的通过跳汰筛面,避免粗粒和碎球在筛网上沉积;此外,冲程和冲次是影响跳汰选别指标的重要因素,因此,应适当提高跳汰机的冲程和冲次,以保证矿浆面在筛网上的松散度,并将矿物按密度分层。改造后,平均重选回收率达26.92%,比改造前提高了13.86%。

  根据实验和流程考察结果,优化磨浸系统,将老系统并入新系统,可降低选矿成本。取样,进行磨矿细度和浸出时间的小型氰化实验。实验表明,在浸出时间、浸出浓度、氰化钠用量、氧化钙用量及原矿品位等条件相同的情况下,当磨矿细度达到75%、200目以上时,尾矿品位基本不变,浸出率96%以上,因此,磨矿细度确定为75%、200目。在磨矿细度、浸出浓度、氰化钠用量、氧化钙用量及原矿品位等条件相同的情况下,当浸出时间达25h时,尾矿品位为 0.1g/t。延长浸出时间后,尾矿品位基本不变,浸出率达96%以上,因此浸出时间确定为25h。根据上述实验结果,流程磨矿细度为75%、200目,浸出时间为25h,即可达到生产工艺的要求,浸出回收率为96.21%。

  根据流程考察和实验结果,应采取节能挖潜措施,以达到降低选矿成本的目的。增加球磨机的处理量,提高单台球磨机的利用率。同时将老系统的二段磨矿并入新的再磨系统,既降低了能耗,又增加了日产矿量(200t),使磨矿日处理能力达到1000t。改造后,不仅简化了工艺流程,摒弃老浸出吸附系统,并入新系统,同时优化新系统的工艺操作条件,合并岗位人员,降低了劳动强度。金矿成功完成了新老磨浸系统的对接工作。改造后,老系统仅用1台 φ1500*3000球磨机进行一段磨矿,处理能力提高至180t/d,分级溢流自流到新系统旋流器泵槽,进入新的再磨系统,新系统一段磨矿处理量提高 820t/d。采取以上措施,提高了单台球磨机利用率。同时,调整分级溢流和球磨排矿浓度,确保细度到达75%、200目以上;严格控制单层置矿浓度为 42%±1%,确保浸吸时间在25h左右。

  金矿选矿车间通过优化新老系统磨浸工艺,简化了流程,节省了老系统设备的运转费用。此外,通过合并岗位人员,降低了工人劳动强度,提高了重选回收率,最终提高了选矿回收率。运行一段时间后,工艺稳定,完全满足工艺要求。处理矿量为28万t,原矿平均品位为3.0g/t,尾矿品位为0.09g /t,选矿总回收率达到95.83%,提高了0.63%。重选回收率由13.06%提高至26.92%,重选效果明显。每年多回收黄金5292g,年收益增加137.59万元(按260元/g计算)。金矿选矿车间老系统原处理能力120t/d,通过优化新、老系统磨浸工艺,节能挖潜,选矿处理能力达到 1000t/d,可以节省老系统的2台95kWφ1500*3000球磨机,1台5.5kWφ1200单螺旋分级机,1台18.5kW渣浆泵,4台 5.5kWφ4500*5000浸出槽,5台5.5kWφ4000*4500吸附槽。年节省电量177.4kW·h,节省电费一百多万元,节省钢耗五十多万元,节省人工费用三十万元,实现年综合效益三百五十万元。