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海南铁矿磁选跳汰联合选矿工艺成本

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-06-03 09:52

  海南某矿露天开采过程中,采出矿石由于含泥,直接入选经常堵塞斗口及筛网,影响系统处理能力,因此采用分级(筛分)、磁滑轮预选方式将小于10mm以下含泥、品位较低矿物分离出来,单独处理。这部份矿物按地点不同定义为北三磁滑轮尾矿与南矿坡积矿尾矿(以下简称磁滑轮尾),其含铁品位为22~30%之间,现贮量约300多万t。该矿物原矿粒度分析小于0.5mm粒级产率占33.81%,粘性较大,作为贫矿直接入选经常堵塞斗口及筛网,给生产组织带来困难,生产成本较高,因此只作为配矿入选。为提高矿产资源利用率,充分利用这部分矿物,公司决定对这部分矿物作进一步系统分析、试验,探讨不需磨矿直接获得合格产品生产工艺,以利于降低生产成本。

  磁滑轮尾经化验分析,原矿铁品位23~35%,其中磁性矿物含量约占30~50%。粒级分析结果,铁品位随粒度大小而变化,细粒级品位较低,-0.5mm矿物品位18.6%,产率33.81%,大于0.5mm粒级矿物含铁矿品位30%左右。该矿石大部分是不同程度的连生体(化合物)。

  试验原矿品位:含铁21.45%。根据原矿性质,试验初步确定采用磁选方法对目的矿物进行回收。试验先进行破碎、筛分作业,利用弱磁机选得部分强磁性矿物,再用滚筒式强磁机回收弱弱磁性矿物。从流程图中可看出:试验原矿品位21.43%,作业产品矿品位39.36%,产率41.21%。未处理-0.5mm粒级产率占41.58%,品位10.2%,试验作为尾矿,综合尾矿产率为58.80%,品位为8.86%。此流程可预先抛出部分尾矿,选别产品直接作为贫矿选厂入选原矿。本次小型试验选别产品是未能达到销售产品质量要求;同时试验规模为小型间断性试验流程,未曾应用连续生产作业,为进一步探索验证试验的可靠性及工业应用的可行性,研究决定对该部分矿石进行工业试验验证、生产成本核算。