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我国古代锡矿勘探方法[2016-06-19]
中国商周时代高度发达的青铜铸造业离不开锡矿料的勘探与采选。随着青铜手工业的发展与兴盛,古人逐步掌握了 一套锡矿勘探与采选的方法。找矿与采矿是获取锡矿石的最初阶段,其中找矿
跳汰分选微粒物料技术处理城市垃圾固废[2016-06-19]
废弃物的资源化和再生化所用的分选技术是人类由地壳中的天然资源和农作物的分选技术而发展来的,废弃物的分选方法与天然资源分选技术有很多相似 之处。最古老的分选法是手选,但有价物体的存在的形态是复杂的,单用手选是困难的,因此在筛分后再手选,或将粒状物料或粉碎后的物料放在水中和流动的水 中,利用其比重差来分选。筛选方法公元前就用过了。在16世纪欧洲的有关采矿冶金技术的书中,已叙述过当时的矿山使用手动跳汰机分选矿石。 另外,在同时期的日本农村,还利用风力进行谷物的分选。直到20世纪前半叶,处理天然资源的技术才在废弃物再生领域中开始成为主流方法。在再生资源处理领 域中,自古以来在天然资源处理中常用的湿式重选法未被使用,这是因为在再生领域中,湿式分选的水不好处理,并且当时再生资源只限于粒度粗、容易分离的
铬铁合金厂固体废弃物跳汰回收处理效果[2016-06-19]
铬主要应用在冶金、化工和耐火材料生产工业中,其中大约76%的铬应用于冶金工业。目前已发现的50余种含铬矿物中具有工业应用价值的只有铬尖 晶石类矿物。我国的铬资源相当贫乏,每年都需高成本大量进口。近年来我国不锈钢生产呈迅速增长趋势,对铬铁的需求量也越来越大。同时,铬铁合金冶炼企业所 面临的环境压力也日趋紧迫,尤其是铬铁合金厂固体废弃物的排放,必须符合国家环保要求。 通常,铬铁合金厂中固体废弃物主要来源于高温生产工艺中产生的炉渣和尘泥。高碳铬铁渣粘度大、熔点高,渣铁无法完全分离。一般来说,每生产lt 高碳铬铁合金大约要产生1.1-1.2t废渣;同时在铬铁合金埋弧炉冶炼过程中,由于元素的高温蒸发、电极孔飞溅出的渣铁和装料过程中炉料细小颗粒随尾气 排出还会产生约25kg的烟尘或污泥。由于炉渣和尘泥中含
跳汰机重选脉锡矿的应用情况[2016-06-19]
跳汰选矿是指在垂直交变流体介质中进行的重力选矿作业,在跳汰机中进行。跳汰选矿将待分选的矿石加到跳汰机的筛板上,构成床层,此时密度不同的 矿石颗粒混杂堆积。然后通过筛板向跳汰室中注水,水流上升时,床层被推动上升松散,此时密度不同的矿粒开始分层,密度大的颗粒(简称重矿物)趋于下方,密 度小的颗粒(简称轻矿物)趋于上方,接着水流下降,床层趋于紧密。如此反复松散紧密,最后达到矿物按密度分层。在水流上升、下降的同时,水流和矿物亦沿 着筛板向排料口方向运动,将上层和下层的矿物分别排出,便得到精矿和尾矿。 跳汰作为一种重要的重力选矿方法在大厂锡石-多金属硫化矿的选别流程中应用已有多年历史。随着选矿技术的发展和各厂的技术改造及新型跳汰机的研制和应用,跳汰在大厂锡石-硫化矿的选别中越来越发挥
利用跳汰选矿的砂金矿选矿工艺流程[2016-06-19]
砂金矿开采的趋势表明:砂金矿处理量增大;淘洗设备的单位产能扩大;矿山-地质条件日趋复杂化;砂金矿品位下降;金的粒度变小。 目前,大约平衡储量一半的砂金矿具有较高或相当大份额的细粒金。自然金的平均粒度小到0.3mm。目前,有大量的采金船开采砂金矿,其中细粒金占金的总量45%。 据预测,含有相当大数量的细粒金和粘土矿物的砂金矿,应当会成为未来砂金开采的主要资源。 细粒金回收率的目前水平由采用的砂金矿选矿技术和工艺确定,并与砂金矿的物质组成和维持选矿的合理工艺条件有关。 采金船和溜槽洗选设备大多数利用最简单的选矿设备(主要是溜槽),由于没有考虑到砂金矿的物质组成和粒度特点,因而导致细粒级金相当大的工艺损失。 具有坚硬包裹层的溜槽选矿过程,对捕集粗粒级是有效的,而对回收细粒金则不太适宜。如砂金矿
跳汰机在现代重选选矿领域的应用[2016-06-19]
当前,重力选矿领域的设计研究工作主要集中在增加现有选矿设备的种类上,特别是那些新出现的重选设备。然而,在实际应用中,重选的发展变化相当快,例如跳汰机在选矿工艺领域和自然地理区域拓宽,和螺旋选矿机的工艺特性等的改进。 原先,为选煤设计的跳汰机采用空气脉动技术,用它来处理某些类型的煤特别经济,因此取代了重介质分选工艺,原因是后者的给矿需要有一个预先准备 段,这就导致基建投资和生产费用增高。在20世纪80年代,某些矿业公司意识到,在铁矿选矿上同样可以用跳汰机取代重介质工艺,其基建投资和生产费用也可 降低。此后,跳汰机也在锰矿石和铁合金渣的分选上得以应用,最近还用它来处理锡矿石。自1987年以来,当澳大利亚戈尔兹沃瑟(Goldsworthg) 选矿厂购买两台供铁矿用的跳汰机(一台处理块矿,另一台处理细粒
跳汰选矿重选回路提升金矿回收率[2016-06-19]
某矿床具有资源储量为5800万t矿石,金品位为2.65g/t。对给矿磨至140m占80%的氰化浸出渣进行传统的重液分离,结果表明,新 的矿床中与细粒硫化矿物连生的含金黄铁矿的量比老矿床的量大。为了使金得到最优的回收,用重选回路提高精矿品位是必要的,确定选矿厂建设所需要的参数的计 划已经开始。本文对选用跳汰机为主的重选回路的选矿工作进行描述。 用重选处理新矿石浸出尾矿,可获得产率小和金品位高的重选精矿,重选精矿经细磨和氰化后,可增加新矿石金的提取率。硫化矿石直接磨至 P80=150m后氰化,但回收率较低,为了提高经济效益,应对现有的以圆锥选矿机为基础的回路进行改进,尤其是用离心重选设备回收粒度为 25~75m载金矿物。确定这些设备代替该矿以前所用圆锥选矿机的可能性。 试验表明,在35~55t/h的试验处理量范围内,处理量
重选跳汰机选矿工作原理[2016-06-19]
重选是一种利用固体颗粒密度差别进行固一固分离的选矿方法。在资源处理技术中,重选是最古老的分离矿石中的有用矿物和脉石的主要选矿方法。进入20世纪后,随着磁选法和浮选法等技术的迅速发展和普及,虽然重选的重要性有所降低,但是由于近年来对重选的分选原理、设备简化和选别对象广泛性有了新的认识,所以,重选不仅用于选矿和选煤,而且广泛应用在资源再生利用、环境保护等领域,同时,对重选技术进行了各种创新,研制出新型设备。湿式重选法是一种利用颗粒沉降行为差别和利用颗粒在流膜中的行为差别的分选的方法。本文主要介绍 湿式重选法跳汰选矿的选别原理 和最近技术发展动向。 跳汰选矿是利用不同密度颗粒的沉降速度差别,对位于水流中固定筛板上的颗粒层,给以上升和下降的交变水流,使颗粒在筛板上按不同密度进
多金属钨矿跳汰选矿预选抛废方式[2016-06-19]
白钨矿矿物加工工艺主要有重选和浮选两种,但随着白钨矿资源的不断开发,易选和禀赋较好的白钨矿资源不断减少,贫、细、杂型白钨矿成为主 要加工对象。江西某钨矿山矿石中主要有价金属为钨、铜等,其中钨主要以白钨矿形式存在,含有少量黑钨矿,其中白钨占75%左右,黑钨占25%左右,WO品 位0.198%,Cu品位0.14%,属于低品位多金属复杂难选矿。钨主要呈浸染状分布于石英、云母等脉石中,白钨主要嵌布粒度 0.038~1.35mm,黑钨主要嵌布粒度0.01~0.3mm,矿石中钨的嵌布粒度细。在当前经济新常态下,利用传统浮选工艺较难实现企业的经济效 益。根据矿石性质,利用跳汰机进行预先抛废以提高入选矿石品位,再进行浮选回收,通过大量试验研究,确定了合理的工艺参数,最终取得了较理想的工艺指标;同时,磨矿、药剂、环保等成本均相应下降,对该
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