侧动式跳汰机在粗粒锡矿预选中的效果

　　车河选矿厂在建厂初期，名列前茅期设计处理能力为4000t/d，采用重选-浮选-重选的主体流程。在前段重选作业中，仍采用跳汰机与 摇床联合作业，跳汰机为梯形侧动式跳汰机，分为预先跳汰、检查跳汰和扫选跳汰三个作业。入厂原矿经由矿仓给入振动筛筛出-2.8mm粒级预先跳汰，筛 上+2.8mm粒级进入1号磨机，1号磨机与振动筛闭路，筛出-3mm粒级进入检查跳汰。预先跳汰尾矿与检查跳汰尾矿合并进入扫选振动筛，+1.5mm进 入扫选跳汰。该流程具有以下几个特点：

　　1.按给矿品位不同，采用预先跳汰和检查跳汰，实行贫富分选，根据查定，预先跳汰给矿锡品位为0.63～0.76%，而检查跳汰给矿锡品位则为0.32～0.39%。

　　2.采用扫选跳汰丢弃合格尾矿。车河选矿厂在投产初期，由于未掌握好跳汰机的操作技术，指标不太稳定。后来经调试，取得较好指标。跳汰粗精矿 锡、铅、锌作业回收率分别为85.42%、88.94%、69.77%，富集比分别为2.9、2.74、2.37;检查跳汰粗精矿锡、铅、锌作业回收率分 别为68.71%、52.84%、49.75%，富集比分别为2.97、2.28、2.15;扫选跳汰由于给矿品位低、效率低，而停止使用。

　　在一期流程改造中，拟定前重4～1.5mm粗粒级采用预跳、检跳选别丢尾，-1.5mm进圆锥选矿机。为了考察入选粒级的4～1.5mm粗粒级 丢尾的可能性，为一期改造提供设计根据，车河选矿厂进行跳汰工业试验，试验获得了满意的结果。其中预跳粗精矿品位为1.13%，作业回收率为 88.7l%，富集比为2.83，尾矿锡品位为0.066%，检跳粗精矿锡品位为1.2%，作业回收率为90.47%，富集比为3.08，尾矿锡品位为 0.053%，尾矿产率为42%，尾矿锡损失率为5.31%。证明采用入选粒级为4～1.5mm窄级别粗粒级预跳，所获得指标优于生产中宽级别，检跳是 可行的。试验成功后，应用于生产中，先筛后跳，直接丢尾，这是侧动式跳汰机在车河选矿厂前重流程应用中又一个特点。#p#分页标题#e#