利用跳汰选矿的砂金矿选矿工艺流程

　　砂金矿开采的趋势表明：砂金矿处理量增大;淘洗设备的单位产能扩大;矿山-地质条件日趋复杂化;砂金矿品位下降;金的粒度变小。

　　目前，大约平衡储量一半的砂金矿具有较高或相当大份额的细粒金。自然金的平均粒度小到0.3mm。目前，有大量的采金船开采砂金矿，其中细粒金占金的总量≥45%。

　　据预测，含有相当大数量的细粒金和粘土矿物的砂金矿，应当会成为未来砂金开采的主要资源。

　　细粒金回收率的目前水平由采用的砂金矿选矿技术和工艺确定，并与砂金矿的物质组成和维持选矿的合理工艺条件有关。

　　采金船和溜槽洗选设备大多数利用很简单的选矿设备(主要是溜槽)，由于没有考虑到砂金矿的物质组成和粒度特点，因而导致细粒级金相当大的工艺损失。

　　具有坚硬包裹层的溜槽选矿过程，对捕集粗粒级是的，而对回收细粒金则不太适宜。如砂金矿中金的平均粒度为1mm时，溜槽的金回收率为 90-92%，而金的平均粒度为0.5和0.25mm时，相应的金回收率不到80%和70%。同时，粒度为0.25-0.1mm的金回收率为 40-50%，而<0.1(0.074)mm的金实际上完全未被回收。当砂金矿用深装料溜槽选别时，金回收率水平还会更低。

　　因此在提高砂金开采方面依靠选别细粒级砂金矿更充分的回收金，具有较大的潜力。实现这种潜力的方法要预先确定选矿时金的工艺损失结构。

　　研究结果表明，砂金矿选矿时，>0.1(0.063)mm细粒级金的工艺损失约为77%，这种粒级的金完全可以用重选法回收。其余23% 的金损失是由粒度<0.1(0.063)mm的金造成的。在砂金目前洗选范围内，用简单的重选法不能回收这种粒级的金。为了回收这部分金还可利 用其它方法，如浮选、湿法冶金等方法，但经济没有明显效果。应当指出的是，在砂金矿选矿时，工艺损失平衡中，这部分金的比重不大。#p#分页标题#e#

　　为提高粒度<0.25mm金的回收率，试验应用跳汰选矿工艺选别砂金矿。根据所所制定的计划，采金船将应用跳汰选矿工艺，这样在采金船上选别砂金矿时，与用溜槽工艺相比，预计可减少金的工艺损失2/3-1/2。此外，采用这种跳汰工艺能保证与金同时回收有价值的伴生重砂矿物，摒弃溜槽选别砂金矿时繁重的周期性冲洗精矿的作业。

　　跳汰选矿工艺把运输-选矿两个作业组合为一套联合设备，对于单独的砂金露天开采其生产能力为200m³/h。用皮带运输机供给砂金矿的这种高生 产能力的成套设备已经开始得到广泛的应用。不仅在采金船上，在砂金的露天开采时，广泛应用跳汰工艺的可能性已有了保障。被选别的砂金矿中金的含量愈高或金 的平均粒度愈小，采用跳汰选矿工艺愈为有利。

　　利用跳汰选矿的砂金矿选矿工艺流程：原砂金矿先破碎和圆筒筛筛分为细砂金(<20mm)和卵石 (>20mm);筛分的细砂金在跳汰机预选后筛下产品经水力旋流器分级;分级出的沉砂在经跳汰机选矿分选出精矿和尾矿;分选出的精矿再经过跳汰机精 选处理，水力旋流器脱水后再经过一道摇床精选出的精矿即为很终选矿结果。

　　在每种情况下，利用跳汰工艺的合理性，应当仔细比较工艺方案的技术经济指标来具体确定，因为跳汰选矿工艺在生产操作上比溜槽更为复杂。采用跳汰工艺导致处理每1m³砂金矿的生产消耗增高，但获得每1g金的费用降低了。