冲程对于跳汰机选矿回收的影响

　　随着机械液压式圆形跳汰机在采金 船上的推广应用，其各项技术参数的测定就显得尤为重要，因为它直接关系到系统是否工作在良好的状态，从而影响金属回收率的高低，长期以来冲程测量不准确， 是个老大难问题，由于冲程的大小直接决定上升水流的速度和加速度，影响床层的松散度和水流对矿粒的作用。冲程太小床层极易板结，筛下的吸入作用减弱，产率 减小，尾矿品位升高，回收率降低，金属的损失率增大，严重时甚至失去应有的选别作用，没有分选效果，从而导致金属的白白流失。

　　作为排名靠前段选别，因粒级较宽，处理量大，并且大多弃尾，就要求用较大的冲程，这样可使床层冲得高些，并在较长的时间内保持松散，有利于粗矿粒的 互相转移，以便在将强的下降水流作用下，尽可能地回收细粒金，以保证尾矿降低品位，这样精矿产率大，回收率高，但是，对于采金船上普遍采用的机械、液压传 动式圆形跳汰机来说，以下因素均可造成其冲程的不足：

　　1.可调限压阀，调节器失灵;

　　2.可调限压阀杆在通道压力比较低位置;

　　3.主动缸节流阀关闭;

　　4.高、低压蓄能器没压力或压力足;

　　5.检查阀的安装不当，打不开、关不上;

　　6.系统里没有油或油不足;

　　7.系统里有空气;

　　8.密封渗漏或安装得不正确;

　　9.高压排放线路针阀不正常，开或漏;

　　10.主动缸、从动缸缸筒损坏或磨损;

　　11.主动缸、从动缸的活塞和活塞杆损坏或磨损;

　　12.凸轮安装、转动不规则或根本不转。

　　跳汰机在不断的运转，以上各种情况均有可能随时在各室出现，如某矿的国产采金船，其排名靠前段圆形跳汰机右边九 个跳汰室，其冲程实际测量情况所示：排名靠前段跳汰机单边九个室的冲程虽然都是由冲程为20mm的凸轮及同一套传动机构和液压系统进行传动的，但九个室的冲程 很大可达20mm，其床面的松散情况和工作状况均很好，而很小仅仅lmm，此室严重板结，失去应有的选别能力，造成金属较大量的流失，而其余各室也均有不 同程度的(与凸轮的理论冲程相比)不足的现象，由于经过及时的检查，发现了问题所在，经过尽快的维修处理使得冲程接近或达到凸轮的理论冲程，而使床层及选 矿状况大为改善，制止了金属的流失，把损失控制在比较低限度。经过及时维修和处理以后的圆形跳汰机，冲程大大提高，跳汰床面的板结及工作状况得以的改 善。在冲程不同的情况下，冲程越大尾矿品位越低，精矿产率越大，金属损失率越小，所以让冲程相对大些，使回收率得以的提高。#p#分页标题#e#