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冲程对于跳汰机选矿回收的影响

责任编辑:金工机械 发表时间:2016-06-19 08:19

  随着机械液压式圆形跳汰机在采金 船上的推广应用,其各项技术参数的测定就显得尤为重要,因为它直接关系到系统是否工作在最佳的状态,从而影响金属回收率的高低,长期以来冲程测量不准确, 是个老大难问题,由于冲程的大小直接决定上升水流的速度和加速度,影响床层的松散度和水流对矿粒的作用。冲程太小床层极易板结,筛下的吸入作用减弱,产率 减小,尾矿品位升高,回收率降低,金属的损失率增大,严重时甚至失去应有的选别作用,没有分选效果,从而导致金属的白白流失。

  作为第一段选别,因粒级较宽,处理量大,并且大多弃尾,就要求用较大的冲程,这样可使床层冲得高些,并在较长的时间内保持松散,有利于粗矿粒的 互相转移,以便在将强的下降水流作用下,尽可能地回收细粒金,以保证尾矿降低品位,这样精矿产率大,回收率高,但是,对于采金船上普遍采用的机械、液压传 动式圆形跳汰机来说,以下因素均可造成其冲程的不足:

  1.可调限压阀,调节器失灵;

  2.可调限压阀杆在通道压力最低位置;

  3.主动缸节流阀关闭;

  4.高、低压蓄能器没压力或压力足;

  5.检查阀的安装不当,打不开、关不上;

  6.系统里没有油或油不足;

  7.系统里有空气;

  8.密封渗漏或安装得不正确;

  9.高压排放线路针阀不正常,开或漏;

  10.主动缸、从动缸缸筒损坏或磨损;

  11.主动缸、从动缸的活塞和活塞杆损坏或磨损;

  12.凸轮安装、转动不规则或根本不转。

  跳汰机在不断的运转,以上各种情况均有可能随时在各室出现,如某矿的国产采金船,其第一段圆形跳汰机右边九 个跳汰室,其冲程实际测量情况所示:第一段跳汰机单边九个室的冲程虽然都是由冲程为20mm的凸轮及同一套传动机构和液压系统进行传动的,但九个室的冲程 最大可达20mm,其床面的松散情况和工作状况均很好,而最小仅仅lmm,此室严重板结,失去应有的选别能力,造成金属较大量的流失,而其余各室也均有不 同程度的(与凸轮的理论冲程相比)不足的现象,由于经过及时的检查,发现了问题所在,经过尽快的维修处理使得冲程接近或达到凸轮的理论冲程,而使床层及选 矿状况大为改善,制止了金属的流失,把损失控制在最低限度。经过及时维修和处理以后的圆形跳汰机,冲程大大提高,跳汰床面的板结及工作状况得以有效的改 善。在冲程不同的情况下,冲程越大尾矿品位越低,精矿产率越大,金属损失率越小,所以让冲程相对大些,使回收率得以有效的提高。