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巩义市康店金工机械厂

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铁矿磁滑轮跳汰预选抛尾试验[2016-05-28]
大冶铁矿随着采场条件的变化,2005年以后,各采区的露天开采相继转入地下开采,大量废石将混入矿石中,废石混入率由3%~5%增加到 15%~30%,造成矿石的贫化率上升,从而降低了原矿品位。因此矿石进入磨矿作业前采用预选方法除去混入矿石中的废石,可达到节能降耗、降低选矿加工成本、增加企业经济效益的目的。为探求适当的预选工艺,近年来做了大量的试验研究工作。研究表明,采用磁滑轮-跳汰联合预选工艺流程可有效地抛去混入矿石中的废石,恢复矿石的地质品位。 大冶铁山矿床由6个大矿体组成,自西向东为铁门坎、龙洞、尖林山、象鼻山、狮子山和尖山矿体。除尖林山矿体为盲矿体外,其余各矿体均露出地表。铁山矿床分氧化带和原生带。氧化带以假象赤铁矿矿石为主,氧化深度一般在地表以下100m以内。目前氧化带已采空,仅剩下少量上部挂邦矿石。原
提高金矿选处理能力跳汰选矿设备[2016-05-28]
某金矿原有选矿系统处理能力达120t/d,采用两段闭路磨矿-浸出工艺。磨矿系统由3台1500*3000球磨机、2台1200单螺旋分级机和2台250旋流器组成,磨矿效率低,一段磨矿采用溜槽毛巾抓金,重选回收率仅为10%;浸出系统由4台4500*5000浸出槽和5台 4000*4500吸附槽组成,浸出时间在42h左右。原有系统经过10多年的使用,设备严重老化,经常处于修停状态,制约着选矿处理量的提高。 在保留老系统的基础上进行改扩建,磨矿处理能力达800t/d。该矿仍然采用两段闭路磨矿-浸出工艺,由2台2700*4000和 2100*3600球磨机、1台3000单螺旋分级机和4台500旋流器组成闭路磨矿,使用6台7500*8000浸吸槽炭浆浸出,浸吸时间近30h。 通过对原矿取样进行矿物学分析,金矿矿石矿物组成简单,为贫硫化物含金矿石,杂质含量较低,而金是唯一的值得回收的有价元素。原矿中粗粒金和部分中粒金
新疆某钨锌矿跳汰选矿设备[2016-05-28]
新疆某钨锡矿床类型为沉积变质岩浆再造钨锡矿床,依据矿石工业类型可以将本区矿体分为两种类型,即似夕卡岩型白钨矿体和石英脉型黑钨矿体。本次研究采集样品为石英-锡石-黑钨矿类型,主要在工艺矿物学研究的基础上,对该矿进行选别工艺技术研究,以期对该矿的可利用性作出评价,为该矿今后合理开发利用提供初步技术支撑。 该钨锡矿石的矿石中三氧化钨的品位为0.97%、锡的品位为0.58%,表明该矿石已达到钨矿石和锡矿石的工业开采要求;有害元素硫、磷等杂质的含量较低;其他有益元素铜、铅、钼等在矿样中化学含量极低,达不到工业要求,无开采回收价值。该矿石中主要有用矿物为黑钨矿和锡石,白钨矿含量较少。主要脉石矿物为石英和云母(包括白云母、黑云母和绢云母),两者约占矿物总量的92%,其他矿物成分含量甚微。锡石呈自形晶粒
跳汰重选回收铬铁合金厂固体废弃物[2016-05-28]
铬主要应用在冶金、化工和耐火材料生产工业中,其中大约76%的铬应用于冶金工业。目前已发现的50余种含铬矿物中具有工业应用价值的只有铬尖晶石类矿物。我国的铬资源相当贫乏,每年都需高成本大量进口。近年来我国不锈钢生产呈迅速增长趋势,对铬铁的需求量也越来越大。同时,铬铁合金冶炼企业所面临的环境压力也日趋紧迫,尤其是铬铁合金厂固体废弃物的排放,必须符合国家环保要求。 通常,铬铁合金厂中固体废弃物主要来源于高温生产工艺中产生的炉渣和尘泥。高碳铬铁渣粘度大、熔点高,渣铁无法完全分离。一般来说,每生产lt 高碳铬铁合金大约要产生1.1-1.2t废渣;同时在铬铁合金埋弧炉冶炼过程中,由于元素的高温蒸发、电极孔飞溅出的渣铁和装料过程中炉料细小颗粒随尾气排出还会产生约25kg的烟尘或污泥。由于炉渣和尘泥中含有
锡石多金属矿跳汰选款设备[2016-05-28]
跳汰选矿是最重要的重选方法之一,通过重选进行预先抛尾时,采用跳汰机可有效提高抛废率和降低金属损失率,而人工床层对跳汰机的分选效果有重要影响。一般认为,跳汰机人工床层具有以下作用: ①使垂向水流流动平稳,流速分布均匀; ②通过人工床层厚度的调节控制筛下产品质量; ③通过人工床层粒度、密度组成及厚度的调节控制吸入强度。 为了满足生产上的需要,跳汰机人工床层材料应具有合适的密度、粒度、颗粒形状和较好的耐磨性及抗冲击性。广西某选矿厂处理锡多金属硫化矿石,主工艺流程中采用跳汰机进行预先粗粒抛废。以往跳汰机以天然硫化矿石作为人工床石,在使用过程中存在密度偏小、粒度不均匀、形状极不规则、耐磨性差、耗损大、易堵筛网等诸多不足,使跳汰分选效果受到影响,造成抛废率低,跳汰精矿混有大量脉石,
赤铁矿细粒跳汰选矿技术[2016-05-26]
姑山选厂年处理能力10万t原设计矿石经破碎至-12mm后,采用跳汰强磁(笼式)浮选联合流程。其中-12+4mm经跳汰机选别,先获得部分粗粒精矿,并抛弃部分粗粒尾矿,跳汰中矿经阶段磨选磁浮作业再获得一部分细粒精矿。自投入试生产后,由于原矿含泥量的变化,以及原设计工艺及设备均存在问题:使细碎机堵塞严重、跳汰产品脱水效果差,-4mm跳汰选别和跳汰中矿再磨磁浮作业产品质量低,消耗高。-12+4mm粗粒尾矿堆放困难和选厂污水外排引起污染等,严重地危及到选厂的生存和发展。 为改变这种被动局面,开展了以提高选厂通过能力、增加产量、提高质量、降低消耗、综合利用矿产资源和污水治理为主要内容的科技改造。在边生产边科技攻关中,推广应用新设备、新工艺,加快了选厂科技进步的步伐。促进了选厂生产能力和产品质量的提高。其铁精矿产量由
选矿跳汰机工作原理[2016-05-23]
跳汰过程是一种诸多因素制约的过程,介质和矿粒的运动,存在着固有的规律性。根据有关试验资料,得出决定跳汰选矿结果的主要因素是介质的交变运动加速度的规律变化作用。经分析归纳,产生了介质加速度当量密度效应和粒子的悬浮漂移沉降的新概念。用此概念,可以统贯整个跳汰过程,达到系统的分析、推理、解释分选工艺,并找出各阶段介质及各密度粒子的运动趋势和轨迹。跳汰过程中,介质运动由周期性的竖向运动和连续的前进运动组成。两种运动同时作用于粒子。介质的竖向运动,使粒子获上升运动的能量和不同的沉降速度。介质的水平运动,促使粒子产生不同的漂移沉降时间和沉降距离。 介质的竖向运动,为周期性的变速流,其形成,在于介质竖向加速度的变化。变速流的速度是加速度的函数。跳汰开始,空气室进气,压缩空气膨
金刚石选矿方法[2016-05-20]
金刚石是稀有而贵重的矿产资源,选矿又是目前测定矿石中金刚石含量的唯一有效方法。 金刚石选矿 的目的是从矿石中解离和选出单体金刚石,在地质实验阶段还要对金刚石伴生矿物尽可能地
锯齿波跳汰机细粒级多金属矿跳汰选矿优势[2016-05-14]
锯齿波跳机是近年来我国引进国外先进技术而研制成功的一种新型的重选设备。它具有处理量大,细粒回收率高,耗水量小,耗能低等优点。针对各选矿厂目前使用的侧动式跳汰机存在用水量大、细粒级回收率低等问题,选矿厂使用锯齿波跳汰机对铜坑矿选矿厂给矿(-20mm)中的4~0、6~0、8~0mm三个粒级进行了小型探索试验。同时,还对长坡侧动式跳汰机给矿进行了小型试验。两次试验均取得了较好的效果,又进行102号矿体、92号矿体的选矿流程试验中采用了多功能跳汰机作为前段重选主要设备进行试验,取得较好的效果。 小型试验结果表明 1.锯跳机选别以上四个矿样是适应的,均可获得较好的选别指标,同时用螺旋分级机处理跳汰尾矿。其返砂可作为最终尾矿丢弃。 2.用锯齿波跳汰机和梯形跳汰机处理长坡矿样对比试验,在处理量,精矿产率接近的情
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